у.
Застосування нагріву ТВЧ для поверхневого гарту пальців дозволяє різко скоротити тривалість технологічного процесу термічної обробки.
1.6 Маршрутна технологія виготовлення пальця
При розробці технологічного процесу термічної обробки виробу є встановлення маршрутної технології його виготовлення, в якій зазначають рух вироби по цехах і здійснювані операції [2]. Таким чином, палець зі сталі 40Х виготовляється згідно маршрутної технології представленої нижче. Палець приходить на термообробку у вигляді відрізний заготовки заданого діаметра і довжини з припуском на механічну обробку. Після відпалу заготівля надходить на попередню механічну обробку. Далі піддавшись поліпшенню проводиться контроль твердості. Після гарту ТВЧ контроль твердості повторюють. Далі проводять остаточну механічну обробку і деталь надходить на складання.
Малюнок 6 - Проектування режимів термічної обробки пальця
1.7 Розрахунок часу нагріву і витримки деталей при загартуванню
Нагрівання деталей під загартування здійснюється до 860оС зі швидкістю нагріву.
Загальна тривалість нагрівання, тобто загальний час перебування виробів у нагріваючої середовищі? заг, складається з двох доданків - часу нагріву до заданої температури? н і часу витримки при цій температурі? В:
(1.1)
Час нагріву? н розраховується за формулою Смольнікова О.О:
, (1.2)
де V - об'єм тіла, см3; - поверховість тіла, см2;
- геометричний показник тіла, див.
К - сумарний фізичний чинник нагріву, хв/см. ()
Спосіб Смольнікова Е.А. є найбільш точним при розрахунку часу нагрівання під загартування, тому що в ньому враховується геометричний показник всього тіла.
Розрахунок часу нагріву і витримки при загартуванню для пальця
Циліндричні поверхні пальця являють собою суцільні циліндри, що нагріваються з усіх боків, тому геометричний показник тіла можна визначити за формулою:
, (1.3)
де - діаметр, гартувати вироби, см;
- довжина гартувати вироби, див.
Отже, час нагрівання пальців під загартування:
або
Час витримки зазвичай становить 20-25% від часу нагріву.
Отже, витримка пальців при температурі 860 ° С:
Тоді, загальний час гарту буде:
або
Розрахунок часу нагріву і витримки при загартуванню для осі вагонетки
Вісь вагонетки являє собою суцільний циллиндр нагреваемией з усіх боків, тому геометричний показник деталі
Отже, час нагрівання вала під загартування
або
Час витримки вала при температурі 860 ° С:
Тоді, загальний час гарту буде:
або
Розрахунок часу нагріву і витримки при загартуванню для пальця балансира
Палець балансира також являє собою суцільний циліндр, що нагрівається з усіх боків, тому геометричний показник деталі
Отже, час нагрівання під загартування:
або
Час витримки при температурі 860 ° С:
Тоді, загальний час гарту буде:
або
Розрахунок часу нагріву і витримки при загартуванню для штока
Прийняті циліндричні поверхні являють собою суцільні циліндри, що нагріваються з усіх боків.
Тоді геометричний показник першого поверхні:
Геометричний показник другої поверхні:
Геометричний показник третього поверхні:
Загальний геометричний показник всій поверхні:
Отже, час нагрівання штоків під загартування:
або
Час витримки зазвичай становить 20-25% від часу нагріву.
Отже, витримка штоків при температурі 860 ° С:
Тоді, загальний час гарту буде:
або
Розрахунок часу нагріву і витримки при загартуванню підшипника зчіпки
Вісь являє собою суцільний циліндр, що нагрівається з усіх боків. Тоді геометричний показник деталі
Отже, час нагрівання осі під загартування
або
Час витримки осі при температурі 860 ° С:
Тоді, загальний час гарту буде:
або
1.8 Розрахунок часу нагріву і витримки деталей при відпустці
Нагрівання деталей під відпустку осуществляетсядо 6400С.
Час нагріву деталей при відпустці береться з розрахунку 1 хвилина на 1 мм умовної товщини (діаметр) деталі.
Тоді час нагрівання деталей при відпустці:
Час витримки при високому відпустці (вище 4000С) береться з розрахунк...
