и, кг/чВремя розігріву, мін.Габаріти, ммМасса, кгдлінаШірінаВисотаВнутріпроцессная і остаточна СОТ. Стіл прасувальний парової спец. з утюгомСs - 394 До «Паннонія» Венгрія1501820630860-3,5Утюг для внутріпроцессной і остаточної ВТОУЕП - 6Орловскій завод «Легмаш» 100-2400,6-0,83106
Таблиця 9 - Технологічна характеристика пресового устаткування
Призначення преса, тип пріводаМарка преса, завод-ізготовітельУсіліе пресування, кНТіп подушки і температура нагреваУстановленная потужність, кВтВремя розігріву робочих органів, мін.Длітельность автоматичного циклу, С.верхнейніжнейПресс прасувальний з програмним управлінням. Привід електромеханіческійСs - 313 «Паннонія» Венгрія20ЕлектріческійпаровойДо 9,54080Пресс прасувальний з кнопочно-ручним керуванням. Привід гідравліческійПГУ - 2 «Легмаш» 20ЕлектріческійпаровойДо 104090
Таблиця 10 - Технічна характеристика отпарочного апарату
Марка аппаратаВремя розігріву робочих органів, мінПарДавленіе, МПаПроізводітельность, кг/ч.Температура, СОтпарочний апарат ОАД - 2. «Легмаш» 7 - 100,055170
Таблиця 11 - Зведена таблиця технологічної послідовності обробки чоловічого пальто
Найменування секційОбщее час обробки виробу, хв.Час на обробку виробу мінімальної сложностіВремя на обробку ускладнюючих елементів, мін.1 секція - підготовка до примірці: 562,04444499,28462,7642 секція - дошів вироби: уточнення після прімеркі.157,91146,8611,053 секція - остаточна СОТ і оздоблення: 80,09680,096Ітого по ізделію800,05726,2473,814 1.4 Обгрунтування та розробка технологічного процесу надання послуги
Характеристика виробничого складу підприємства
Ательє має замкнутий виробничий цикл виготовлення і ремонту одягу, починаючи від прийому замовлень і закінчуючи видачею готових виробів замовнику. Ательє спеціалізується з пошиття чоловічого верхнього одягу, ательє вищого розряду, тому для даного ательє встановлено виробничий склад, який представлений у вигляді схеми 3. Ательє розташоване біля центру міста, надаються послуги такі, як виготовлення виробів за індивідуальними замовленнями, пошиття виробів за моделями та ремонт одягу.
Салон - це приміщення, в якому надають замовнику наочну інформацію про направлення моди, інформацію-довідку про можливість замовивши відповідно до бажань замовника, виконують прийом, примірку і видачу замовлень.
У ділянку запуску надходять всі вироби, вироблені за добу, він своєчасно забезпечує роботою всі ділянки виробництва: ділянку розкрою, ділянка підготовки виробу до примірки і остаточної обробки виробу після примірки. Для цього всі замовлення: тканина, крій, вироби після примірки та уточнення знаходяться на ділянці запуску. Запускальщік реєструє всі надійшли на ділянку запуску замовлення, розміщує матеріал, крій та вироби в зоні зберігання, підбирає замовлення по нарядам-завданнях і видає їх через майстра дільниці (зміни) на кожну ділянку виробництва, заповнює і введе журнал обліку і запуску замовлень. Майстер ділянки (зміни) забезпечує виконання замовлень відповідно до призначеними термінами на всіх ділянках виробництва. Основну роботу на ділянці запуску забезпечує диспетчерська служба. Диспетчер розподіляє завдання між закрійниками, складає графіки роботи закрійників, запуску замовлень, призначення термінів примірок і використання замовлень; здійснює контроль за виконанням партій замовлень (доба-партій).
На складі сировини на стелажах, зберігаються матеріали ательє, а фурнітура зберігається в ніздрюватих шафах.
У розкрійному цеху проводиться розкрій настилів і одиночних полотен матеріалів, викроюють деталі. На настильних столах в розкрійному цеху виконують операції настилания тканини; нанесення контурів деталей на верхньому полотні настилу за допомогою трафарету, обмеловкі світлокопіювальних папери; контролю якості настилания, готують крій до пошиття і комплектують.
В експериментальній групі ведеться науково-технічна робота, в яку входять: перевірка та уточнення конструкції моделей або моделювання та конструювання в ательє, де є висококваліфіковані кадри модельєрів і художників, і розробка технічної документації на кожну модель; виготовлення зразків нових моделей, підготовка моделей до запуску у виробництво з попереднім навчанням майстрів і робітників з обробки виробів, а також інструктаж робітників по всіх операціях при запуску моделі на потік. Нормування витрати всіх матеріалів, аналіз фактичного використання сировини. Випробування, перевірка і впровадження нового обладнання та засобів малої механізації. Розробка нових методів обробки виробів, сприяє поліпшенню їх якості і збільшенню продуктивності праці.
У швейному цеху готують вироби до першої примірки ...
