>
=3 * 2 * 2=12 контейнерів.
=4 * 2 * 2=16 контейнерів.
Визначимо кількість секторів по всій довжині контейнерного майданчика:
== 14.
== 11
Визначимо довжину контейнерного майданчика:
=14 * 4,9 + 1 * 5=74 м.
=11 * 4,9 + 1 * 5=74 м.
.
Обчислимо площу контейнерного майданчика:
=74 * 8,2=607.
=74 * 8,2=607.
Розрахунок площі складу навалочних вантажів.
Визначимо параметри склад, обладнаного підвищеним шляхом у поєднанні з навантажувачем ТО - 1.
Висоту підвищеного шляху приймемо рівну=2,4 м.;
Довжина виїзду на підвищений шлях:
м.;
Місткість підвищеного шляхи:
Площа відвалу
0,5 * 2,8 * 2,8=3,92 м2
де Нот - висота відвалу, м.;
м;
В1 - ширина відвалу, м;
м.
Довжина штабеля:
м.
м.
Висота штабеля:
, 06 м.
Ширина штабеля понизу:
=8,6 м.
Ширина штабеля поверху:
м.
Площа штабеля:
1032 м2.
Обсяг штабеля:
Кількість штабелів по довжині складу:
Приймаються=1.
Довжина складу:
м.;
Площа складу:
м2.
5. Визначення тривалості робочого циклу механізмів
5.1 Визначення робочого циклу вилочного навантажувача ЕП - 103
ЕП без крана
= 10 + 5 + 0,85 *
ЕП з краном
= 10 + 5 + 0,85 *
де tз - час на захоплення вантажу (10 с.); о - час на звільнення від вантажу (5 с.).; - коефіцієнт, що враховує суміщення операцій протягом циклу (0,85); п - швидкість підйому вил (0,15 м/с); пер -швидкість переміщення навантажувача (2,5 м/с);
Нп - висота підйому вантажу (4,5 м.); пер=lваг - відстань переміщення навантажувача (15 м.); н - час нахилу рами в транспортне положення (3 с.).
5.2 Визначення тривалості робочого циклу крана КШОК - 1
=12 + 6 + 0,85 *=170 с.;
де tз - час на захоплення вантажу, яке приймається в залежності від роду вантажу; для тарно-штучних вантажів приймемо tз=12 с; о - час на звільнення від вантажу (6 с.);
Lкр=lваг - середня відстань переміщення крана (15 м.); т - середня відстань переміщення візка крана
=16,5/2=8,25 м.
де lпр - проліт моста крана (16,5 м.); п - швидкість підйому і опускання вантажу або гака (0,27 м/с); кр - швидкість пересування крана (1,05 м/с.); т - швидкість пересування візка крана (0,33 м/с.);
ц - коефіцієнт суміщення операцій (0,85);
Н - середня висота підйому (опускання) вантажу, приймемо:
=6,8 м.
5.3 Визначення тривалості робочого циклу крана КК - 5
=10 + 5 + 0,85 *=146 с.;
де t з=10 с .; о=5 с .; кр=l ваг=15 м .;
=16/2 + 4,5=12,5 м.;
lпр=16 м.; конс - робочий виліт консолі (4,5 м.); п=0,33 м/с.; кр=1,67 м/с.; т=0,82 м/с.;
=3 * 2,591 + 1=8,77 м.;
де - кількість контейнерів встановлених по висоті (3);
- висота контейнера УУК - 5 (2,591 м.).
5.4 Визначення тривалості робочого циклу одноківшевого навантажувача ТО - 1
=8 + 7 + 0,85 *=86 с.;
де tз - час заповнення ковша (8 с); про - час звільнення ковша від вантажу (7 с);
Н - висота підйому ковша з вантажем і опускання без вантажу (2,56 м.); пер - відстань переміщення навантажувача (16 м.); пер - швидкість переміщення навантажувача (2,6 м/с.); п -швидкість підйому, опускання ковша (0,145 м/с.).
. Визначення продуктивності механізмів періодичної дії
Визначимо технічну та експлуатаційну продуктивність механізмів.
6.1 Визначення продуктивності ЕП - 103
Технічна продуктивність:
3600 * 0,45/97,6=16,6 т/ч.
=3600 * 0,45/84=19,3 т/ч.
де Qн - маса вантажу, переміщувана машиною за один цикл, для електро навантажувача дорівнює масі вантажного місця (0,45 т.);
Експлуатаційна продуктивність:
=16,6 * 10,8 * 0,8=143,4 т/зміну,
=19,3 * 10,8 * 0,8=166,7 т/зміну,
