оботи комплексу і супутнього устаткування. Підприємства розробляють будь-які варіанти автоматизації виробництв. Можливе підключення комплексу до персонального комп'ютера.
Брикетування і гранулювання шихти проводять з метою збереження її однорідності при транспортуванні і завантаженні в піч. У результаті брикетування або гранулювання усувається запилювання шихти, а головне-розшаровування, прискорюється провар, поліпшується якість скломаси. Стає можливим створення значних запасів готової шихти, і навіть централізація підготовки шихти для групи заводів.
Брикетування шихти вперше використав російський технік Чугунов в 1856 р Надалі в цьому напрямку проводилися роботи, але широкого розповсюдження брикетування не отримало. Для брикетування до складу
скляної шихти додають сполучна речовина (рідке скло, вапняне молоко, фторсиликат натрію та ін.), після чого формують за допомогою брикетного преса.
Технологія гранулювання зводиться до отримання гранул достатньої міцності і необхідного розміру. В якості сполучного можуть застосовуватися рідке «скло, мазут, вода. Дія води засновано на тому, що вона розчиняє лужні компоненти шихти, які при подальшому охолодженні утворюють кристалогідрати і міцно пов'язують інші компоненти шихти.
скловарної печі для виробництва склотари викладені вогнетривкими виробами, які надходять із заводів-виробників. Всі вогнетриви мають паспорта, або сертифікати якості.
Приймання, складування, транспортування, а також порядок виготовлення вогнетривкої кладки та теплової ізоляції скловарних печей для виробництва склотари виконані відповідно до нормативними документами:
ГОСТ 8179-98 Вироби вогнетривкі. Правила укладання, приймання, зберігання і транспортування
ГОСТ 24717-94 Матеріали і вироби вогнетривкі. Маркування, пакування, транспортування та зберігання
Для варіння скломаси використовується ванна скловарна піч безперервної дії з поперечним напрямком полум'я. Призначення печі: варіння коричневого скла, продуктивність 90-100 тонн на добу, питома з'їм скломаси з 1-2 м вручений частині печі 1500-1600 кг/м на добу. В якості палива використовується природний газ. Харчування скловарної печі шихтою і склобоєм здійснюється відповідно до вимог режимної карти для цієї печі.
У технологічному процесі отримання скломаси використовуються автоматизовані завантажувачі шихти і склобою АЗШ-В2, скловарна піч, контрольно-вимірювальні прилади і апаратура.
склоформ автомат ВВ - 7 призначений для виробництва узкогорлой склотари місткістю від 250 до 1000 см 3. На автоматі можна виробляти склотарні вироби різної конфігурації. Найбільш доцільно використовувати його при серійному виробництві виробів партіями не менше 250 тис. Штук. Автомат застосовується на скляних заводах, що виробляють узкогорлой склотару і входить до складу автоматичної лінії Лус - 2.
Автомат ВВ - 7 являє собою стеклоформующий семисекційні агрегат роторного типу. Управління автоматом - електромеханічне. Автомат складається з остова, колони, столу, формуючих секцій, куркулів, поворотних головок, диференціальної передачі, отставітеля, стола охолодження і передавачів виробів.
Колона, встановлена ??в центрі плити, є віссю обертання столу, що несе формующие секції автомата. Внутрішня порожнина колони є частиною вакуумпровода.
Стіл призначений для установки на ньому формующих секцій. Являє собою диск з порожнинами-каналами, призначеними для проходу повітря від вентилятора, охолоджуючого формове обладнання секцій, і каналами для проходу повітря, відкачуваного з чистових форм. Безперервний рух столу забезпечує переміщення секцій від позиції прийому крапель скломаси до позиції знімання скловиробів.
Секція є основною частиною автомата. У ній здійснюється формування виробу. У конструкцію секції входять різні механізми і пристрої, призначені для установки, кріплення та управління деталями фірмового комплекту, в тому числі:
утримувачі чорнової і чистової форм
механізми відкривання і закривання чорнової і чистової форм і горлового кільця
тримач воронки і затвора (піддона) чорновий форми
механізм підйому плунжера
механізм поворотної головки Поворотна головка є частиною формующего механізму секції автомата і призначена для перенесення пульки з чорнової форми в чистову.
Кулаки, встановлені на колоні, служать для керування механізмами секцій відповідно технологічному процесу формування виробів.
Отставітель призначений для захоплення і перенесення вироби з розкритих чистових форм на с...
