берігання.
Змішування шихти. Якість і тривалість змішування компонентів шихти залежать від конструкції змішувача. Найбільш поширені швидкісні тарілчасті змішувачі періодичної дії, які мають таке пристрій: чаша змішувача обертається за годинниковою стрілкою, а один або два вертикальних валу, на кожному з яких є по три лопатки, обертаються проти годинникової стрілки. Крім обертових лопаток маються нерухомі лопатки. Останні направляють матеріал до середини тарілки - додатково перемішують його. Тривалість змішування компонентів в даному змішувачі становить близько 3 хв, при цьому продуктивність становить до 20 т/ч.
Контроль якості шихти передбачає систематичну (2-3 рази на добу) перевірку її однорідності і відповідність заданому рецептурному складу шляхом хімічного аналізу відібраних проб.
Склад шихти:
Пісок кварцовий ГОСТ +22551 - 77
Борошно доломіту ТУ 5716-005-21079129-00
Сода кальцинована технічна ГОСТ 5100-85
Сульфат натрію технічний ГОСТ 6318-77
Мел технологічний ТУ 95-2317-91
Глинозем ГОСТ 30558-98
Селітра натрієва (натрій азотнокислий технічний) ГОСТ 828-77
Для фарбування скла в коричневий колір використовується суміш сульфату натрію Na2S04, залізо-окисного пігменту «Крокус» і вугілля.
Приготовлену шихту і скляний бій подають до скловарної печам в кюбелях за допомогою електротельфера, бункерними вагонетками або стрічковими транспортерами. На ряді скляних заводів застосовують пневматичний транспорт шихти. У 1959 р пневматичний вакуумний транспорт шихти був вперше застосований на скляному заводі" Дружна гірка». Експлуатація установки показала, що однорідність змішування шихти при вакуумному транспорті не погіршується; більше того, при цьому відбувається свого роду додаткове посилене перемішування. Приготовану шихту із змішувача вивантажують в завантажувальний пристрій, звідки вона потрапляє в трубу; остання закінчується віддільником шихти. Відокремлювач трубою з'єднаний з циклонами для очищення повітря від шихтової пилу. Вся установка пов'язана з вакуум-насосом, що працює від електродвигуна і водозбірником.
Після наповнення отделителя шихтою вакуум-насос відключається, і шихта вивантажується в бункер. З бункера, розрахованого на зберігання добового запасу шихти, вона подається в завантажувач, за допомогою якого шихту завантажують у ванну піч.
Бункер для автоматичної дозації шихти. Призначення: бункер призначений для автоматичної ваговій дозації компонентів використовуються в скляному виробництвах. Також бункер може використовуватися у виробництві сухих сумішей і в будь-яких виробництвах, де потрібна точна і автоматична дозації сипучих компонентів.
Точність дозації 2 кг. На 1 тонну дозовані компоненти. Комплекс дозволяє повністю автоматизувати процес подачі компонентів в змішувальний вузол.
Пристрій і принцип роботи: автоматичний дозуючий бункер складається з 2 пов'язаних між собою компонентів:
Бункер для сипучих компонентів, стандартний об'єм 1,2 куб.м. (можлива зміна обсягу в будь-яку сторону). Бункер встановлений на рамі, компоненти після дозування виходять в установку на висоті 1,8 метра. Це дозволяє встановлювати обладнання для змішування компонентів безпосередньо під дозуючим бункером. Бункер з'єднується з установкою за допомогою рукава, на бункері встановлені вібратори, які дозволяють уникнути прилипання сипучих компонентів до стінок. Також на бункері встановлена ??автоматична засувка, автоматично відкривається при завершенні дозації.
Бункер подає безперервний цифровий сигнал на пульт управління з інформацією про свою вагу. На цифровому пульті можна програмувати точки запуску і зупинки подавальних пристроїв.
Включає автоматичну засувку на відкриття, ми передаємо готову суміш в змішувач.
Після закриття автоматичної засувки цикл повторюється, цифровий пульт управління. Цифровий пульт є серцем дозуючого бункера. На ньому програмуються режими роботи комплексу і задаються необхідні кількості компонентів.
Більшість операцій може виконуватися як в автоматичному режимі, так і в ручному raquo ;, тобто шляхом натискання на дублюючі кнопки. У типовій комплектації з пульта виходить 10 трифазних розеток. Тобто до нього можна підключити до 10 пристроїв відповідають за подачу компонентів у комплекс і регулюючих видачу компонентів з нього. Кожна розетка може нести навантаження до 7 КВт. За заявкою клієнта потужність розеток і їх кількість можуть бути змінені.
За допомогою пульта можна організовувати безліч варіантів р...
