'ютер для адаптації програми після закінчення кожної плавки.
Якщо розрахунковий масова витрата чавуну і металобрухту не забезпечують (на одній або двох плавках) задані значення масової частки вуглецю, температури металу і змісту ІеО в шлаку після продувки, здійснюється коректування Шихтовка плавки.
При завідомо гарячої шихтуванні плавки через нестачу брухту в якості додаткового охолоджувача застосовуються залізорудні окатиші або вапняк (необпалений доломіт). При цьому враховується, що охолоджуючий еквівалент 1т цих матеріалів рівноцінний 3,6 т і 2,6 т металобрухту відповідно. p align="justify"> Кількість шлакоутворюючихматеріалів розраховується за допомогою АСУ ТП конвертерної плавки з урахуванням витрати та хімічного складу чавуну, якості брухту, витрати охолоджувачів і флюсів, що містять CaO, MgO, Si () : для підлозі чення основності кінцевого шлаку CaO + MgO/SiO 2 в межах 2,8-3.5.''
Витрата флюсів, що містять MgO, рекомендується вибирати таким чином, щоб забезпечити в кінцевому шлаку 5-9% MgO.
Чавун та брухт на плавку повинні бути подані до конвертера до закінчення зливу металу попередньої плавки.
Металобрухт завантажується в конвертер до заливки чавуну, за винятком першої плавки після заміни футеровки. При необхідності, рівномірний розподіл брухту по днищу здійснюється поворотом конвертера в протилежну від завантаження сторону. p align="justify"> При оголенні футерування днища (проглядаються шви кладки робочого шару) рекомендується присадка в конвертер до завалювання брухту 5-Ют вапна та (або) доломіту з відповідним зменшенням їх присадки перед заливкою чавуну.
Заливка чавуну в конвертер проводиться з дозволу майстра виробництва.
Перед заливкою чавуну повинні бути підготовлені: жужільна чаша, сталерозливних ківш і машина безперервного розливання.
Забороняється злив чавуну при попаданні води в конвертер (текти кесона, фурми і т.д.). При наявності в конвертері залишків рідкого шлаку також забороняється злив чавуну без прийняття спеціальних заходів для приведення шлаку в неактивний стан: загущувальну в конвертері присадкою вапна або доломіту, потім конвертер кілька разів погойдується для перемішування шлаку і вапна. br/>
Жужільний режим
Залежно від стану днища та якості шихтових матеріалів перша порція вапна (25-60% від загальної витрати) сідає на днище до початку продувки (див. п.5.8) або на брухт до заливки чавуну.
Друга і третя порції вапна (70-80%) сідають з інтервалом в 2-3 хвилини з таким розрахунком, щоб присадка вапна була закінчена до восьмої хвилини продувки, причому друга порція вапна сідає після стійкого засмагання плавки .
Залишилося частина вапна (20-30% від загальної витрати) сідає не пізніше 3-х хвилин до закінчення плавки.
При використанні легковагого брухту і на початку кампанії конвертера по футеровке (перші 100 плавок) допускається затримка присадки другої і третьої порції вапна на 2-3 хвилини.
Плавиковий шпат сідає за необхідності з другої порцією вапна або в період згортання шлаку, або за 2-3 хвилини до закінчення продувки.
Режим ведення плавки
Продунка металу проводиться через верхню многосопловую фурму киснем і інертним газом (аргоном або азотом) через днище конвертера.
Продування металу киснем виробляється:
- з частковим допалюванням відхідних газів в охолоджувачі конвертерних газів з витратою кисню 1000-1100 м /хв;
з повним допалюванням відхідних газів в охолоджувачі конвертерних газів з витратою кисню 600-700 м '/ хв.
Продування металу через днище інертним газом проводиться з інтенсивністю 6,0-24,0 м 3 /хв. Вид газу визначається вимогами до якості сталі.
Продування з повним допалюванням відхідних газів
Продування проводиться в наступних випадках:
- при несправних газоанализаторах;
при несправності системи автоматичного регулювання тиску під "спідницею" і несправності механізму опускання "спідниці";
при продувці першої плавки після зміни футеровки;
- при порушенні щільності г азоотводящего тракту;
за відсутності ущільнення валу димососа азотом;
при несправності допалюючого пристрої;
...
