="justify"> (3.2.4)
де - кількість деталей, укладених по ширині конвеєра, шт .;- Довжина деталі, м;- Розриви між торцями деталей, м.
Змінну продуктивність шліфувального обладнання для проміжного шліфування визначаємо за формулою:
(3.2.5)
де - кількість одночасно пропускаються деталей по ширині верстата.
Змінну продуктивність шліфувального обладнання для шліфування крайок визначаємо за формулою:
, (3.2.6.)
де - сумарна довжина поверхні полірування (дві довжини деталі), м. Приймаються.
Норма часу на виконання технологічної операції визначається за формулою:
. (3.2.7.)
обробка меблі технологія екологічний
Потрібне кількість верстатів-годин на річну програму визначається за формулою:
, (3.2.8.)
де - Річна програма випуску деталей I-го найменування.
Потрібне кількість обладнання визначається за формулою:
, (3.2.9.)
де - дійсний фонд роботи обладнання (при двозмінній роботі +3952 год). Відсоток завантаження обладнання визначається за формулою:
, (3.2.10)
де - прийнята кількість обладнання.
Результати розрахунку зводимо в таблиці.
Таблиця 3.2.1. Верстат для видалення пилу Rotofast
№ КТГzmL, м ПСМ, шт/смНврi, мінNi, шт.Тп, станко-часnр, шт.nпр, шт.Рз,% КТГ - 131534,387890,05467000009800,248124,8КТГ - 241414140090,0343600000
При K u=0,6 · 0,94=0,56 і швидкості подачі 8 м/хв.
Таблиця 3.2.2. Розпилювач КРУ - 3
№ КТГП см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - 11778,40,27070000076501,93296 , 8КТГ - 2600000КТГ - 6400000
Ширина факела ЛФМ на відстані 300 мм від виробу - 400-500 мм;
Таблиця 3.2.3. Конвективна сушильна камера МЛН1.06
№ КТГП см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - 1206020,0233700000600,80,152115 , 2КТГ - 2317770,0151600000КТГ - +6179760,0267400000
Таблиця 3.2.4. Розпилювач КРУ - 3
№ КТГП см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - 61778,40,270170000076501,93296 , 8
Таблиця 3.2.5 Лінія Makor
№ КТГzmL, м П см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - +133534,310786, 50,0445700000776,160,196119,6КТГ - 24241418550,70,0257600000
При K u=0,60 і швидкості подачі 1,5-10 м/хв
Таблиця 3.2.6 ЛініяМЛН - 1
№ КТГzmL, м П см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - 331865,64610, 80,1045000002966,70,751175,1КТГ - 431462,17647,10,0632000000
При K u=0,65 і швидкості подачі 5-15 м/хв
Таблиця 3.2.7. Лінія ПКБ ММСК - 1
№ КТГrП см, шт/СМн врi, мінN i, шт.Т п, станко-часn р, шт.n пр, шт.Р з,% КТГ - 51518240,2634000001753.30.444144,4
При K u=0,95
Складаємо зведену відомість потрібного обладнання.
Таблиця 3.2.8. Зведену відомість потрібного устаткування
Найменування оборудованіяМодель, маркаКолічество на річну програму, шт.Процент загрузкірасчетноепрінятоеСтанок для видалення пиліRotofast0,248124,8Распилітель ля грунтування деталейКРУ - 31,93296,8Конвектівная сушильна камераМЛН1.060,152115,2Распилітель для лакування кромокКРУ - 31, 93296,8Лакірованіе пластей ВДЛКМЛінія Makor0,196119,6Лакірованіе пластей лаком НЦ - 224ЛініяМЛН - 10,751175,1Лакірованіе пластей лаком НЦ - 257Лінія ПКБ ММСК - 10,44144,4
3.3 Розрахунок норм витрати основних і допоміжних матеріалів
Площі однойменних обробляються деталей визначаємо за формулою:
,
де - ширина деталі, м;- Довжина деталі, м;- Кількість однойменних деталей у виробі;- Кількість поверхонь деталі, що підлягають обробці.
Норму витрати матеріалів визначаємо за формулою:
,
де - норматив витрати матеріалу.
Результати розрахунку норм витрати основних і допоміжних матеріалів зводимо в таблиці.
