ідносяться численні фтористі з'єднання. Іхглушащее дія проявляється як у вигляді интенсификаторов кристалізації, так і за рахунок утворення газової фази.
До допоміжних матеріалів відносяться також активатори зчеплення емалі з металом - оксидні і сульфідниесоедіненія. До оксидним активаторам зчеплення відносяться оксиди кобальту, нікелю, міді, молібдену, ванадію. З оксидів кобальту найбільш застосовні СоО - сірого кольору і Со2О3 - чорного кольору, з оксидів нікелю: NiO - зеленого кольору і Ni2O3 - чорного кольору. Найбільш ефективний оксид кобальту в кількості до 1%. Оксиди нікелю діють слабше і їх вводять в 3-4 рази більше, але найчастіше використовують спільно оксиди кобальту (0,3-0,5%) і нікелю (0,5-2%).
Окислювачі вводять в шихту емалі для окислення органічних домішок в розплаві і створення окисних умов, що сприяють отриманню забарвлення або її нейтралізації, наприклад, для перекладу іона Fe2 + в іон Fe3 +.
В якості окіслітелейіспользуют натрієву і калієву селітри (NaNO3 і KNO3), піролюзит MnO2, в окремих випадках використовують і нітрат барію Ba (NO3) 2. Нітрати, крім окисної ролі, виконують ще й роль плавнів.
. 2 Вимоги, що пред'являються до металів для емалювання
Вибираючи метал для виготовлення емальованих виробів, зазвичай керуються міркуваннями, що їх диктують технологією виготовлення металевої основи вироби, можливістю отримати на його поверхні суцільне і міцне емалеве покриття без яких-небудь дефектів, а також умовами служби готового виробу. При цьому враховують вартість металу і переробки його в виріб.
Найбільш часто для емалювання застосовують листову маловуглецевої сталь. Проте залежно від призначення виробів виявляється необхідним застосовувати сталь різних марок.
Існують загальні вимоги до сталі, призначеної для емалювання, вироблені практикою виробництва і встановлені в результаті численних досліджень.
Для здійснення нормального технологічного процесу необхідно, щоб надходить у виробництво метал був фізично і хімічно однорідний, т. е. мав однаковий хімічний склад, макро- і мікроструктуру, текстуру і стан поверхні. Якщо коливання цих характеристик стали виявляться значними, неможливо буде здійснити сталість технологічних режимів виробництва і якість емальованих виробів буде низьким.
Сталь для емалювання повинна містити мінімальну кількість домішок, неметалічних включень, газів, причому постійні компоненти стали-вуглець, сірка, фосфор, марганець, кремній - повинні бути розподілені в листах стали рівномірно. Кількість дефектів (розшарувань, газових пустот, полон, міхурів, тріщин, раковин, подряпин і т. П.) В листах сталі повинно бути мінімальним. Неоднорідності будь-якого виду змінюють умови протікання взаємодії між металом і розплавленої емаллю в процесі емалювання, а також умови створення міцної зв'язку емалі з металом після затвердіння покриття і є ділянками потенційної можливості виникнення дефектів емальованих виробів.
На поверхні металу перед емалюванням не повинно бути ніяких сторонніх речовин, так як інакше не зможе відбутися необхідне повна взаємодія між емаллю і металом. Всі забруднення, в тому числі і окалина, що утворилася на поверхні листів сталі при прокатці, термообробці, гарячому штампуванні та інших операціях, пов'язаних з виготовленням сталевої основи виробів, повинні легко віддалятися за допомогою звичайних засобів підготовки поверхні металу до емалюванню.
За кордоном для виготовлення емальованих виробів звичайно поставляють сталь у відповідності зі спеціальними вимогами замовника і з гарантією її хорошою емаліруемості.
У нашій країні для виробництва тонкостінних (до 4 мм) емальованих виробів (посуду, деталей побутової газової апаратури і холодильників, санітарно-технічних виробів та ін.) застосовують холоднокатану маловуглецевої сталь марок 05кп і 08кп по ЧМТУ 1-568-68 (хімічний склад по ГОСТу 1050-60). Зміст вуглецю в ній, на вимогу замовника, не повинно перевищувати 0,1%. Кипляча холоднокатана сталь володіє кращими пластичними властивостями, більшою чистотою і гладкістю рельєфу поверхні.
Для виробництва емальованому хімічної апаратури товщиною вище 4 мм 'майже виключно застосовують гарячекатану сталь 08 і 10 по ЧМТУ 1-109-67 (хімічний склад по ГОСТу 1050-60, але з вмістом вуглецю не більше 0, 10%).
. 3 Розрахунок складу емалі ЕСГ - 31
Таблиця 1. - Хімічний склад емалі
Найменування емаліСодержаніе оксидів,% (по масі) SiO2Al2O3B2O3Na2OCo2O3NiOMnO2CaF2ЕСГ - 3150,05,417,018,00,61,51,56,0
Таблиця 2. -склад сировинних матеріалів
Сировинні матеріалиСодержаніе оксидів...
