Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Технологія зварювання кільцевого стику трубопроводу з труб діаметром 219х8 мм

Реферат Технологія зварювання кільцевого стику трубопроводу з труб діаметром 219х8 мм





лишнього повітря від мінус 40 до плюс 40 ° С. Таблиця 2 Центратор зовнішній ексцентриковий

Центратори ексцентрикові є ручними пристосуваннями при складанні труб перед їх зварюванням в «нитку».

· Обслуговування центратору проводиться одним монтажником (бригадиром) і машиністом трубоукладача або бульдозера, закріпленого за бригадою.

· Перед складанням першого стику встановити центратор на трубі відповідного діаметру тязі, щоб ексцентрик з рукояткою знаходилися у верхній частині труб на відстані 15-20 мм від торця.

· Підвести трубоукладач з черговою секцією і зупинити його, коли між торцями залишиться 1-1,5мм.

· Провести зачистку фасок і подати батіг вперед до упору. Операціями трубоукладача (спуск, підйом, відхилення батоги) встановити зварювальний зазор.

· насунути центратор на стик і поворотом рукоятки зафіксувати положення пристиковуйте секції (труби). При цьому перевищення кромок труб, що стикуються не повинно бути більше 1,6мм.

· До роботи з центратором допускаються особи, які пройшли інструктаж з його безпечного обслуговування, вивчили пристрій і порядок роботи з центратором, а також «Інструкцію з техніки безпеки для електрозварника ручного електродугового зварювання».

· Щодня перед початком робіт необхідно упевнитися в справності центратору. Для цього необхідно оглянути його зовні і провести перевірку його працездатності.

· При виявленні під час щоденного огляду несправностей, що впливають на безпечну роботу центратору, введення центратору в експлуатацію повинен бути затриманий для усунення виявлених несправностей.

· У процесі складання труб забороняється: - працювати без рукавиць;- Тримати руки в світловому просторі між зрушуваними трубами;- Тримати руки в просвіті між опорами і трубою.

· Не допускається в зону виробництва зварювальних робіт сторонні і не зайняті безпосередньо на зварюванні особи.

· Не допускається проводити зварювальні роботи з центратором при недостатньому освітленні робочого місця,

Не допускається зварювання з центратором при загазованості повітря або витоку горючих газів або рідини з діючих трубопроводів, прокладених поруч.

Режими прихваток

Для виконання прихваток при збірці стиків труб слід застосовувати зварювальні матеріали, призначені для зварювання стиків труб з відповідних сталей.

Прихватки необхідно виконувати з повним проваром, на тому ж режимі зварювання, що і при накладенні основного шва.

До якості прихваток пред'являються такі ж вимоги, як і до основного зварному шву. Прихватки, що мають недопустимі дефекти, виявлені при зовнішньому огляді, слід видаляти механічним способом.

Пріхваточние шви повинні бути рівномірно розташовані по периметру стику. Не рекомендується накладати прихватки на стельовий ділянку стику, так як в цьому випадку важче забезпечити їх повну переварювання при накладенні основного шва

Прихватки деталей металоконструкцій необхідно розташовувати в місцях накладення зварних швів.

Розміри перетину прихваток металоконструкцій повинні бути мінімальними з тим, щоб вони розплавлялися при накладенні швів.

Довжина прихваток в конструкціях, виконаних з сталей класів до К52/40 включно, повинна бути не менше 50 мм, відстань між прихватками - не більше 500 мм, а в конструкціях із сталі класу К60/45 - 100 і 400 мм при довжині катета шва прихватки не більше половини довжини катета шва зварного з'єднання.


. 6 Вибір зварювальних матеріалів


Вибір зварювальних матеріалів повинен здійснюватися залежно від:

- класу міцності й типорозміру зварюваних труб;

- вимог до механічних властивостей зварних з'єднань, виконаних з їх використанням;

- умов прокладання нафтопроводу і наявності спеціальних вимог до зварних з'єднань;

- зварювально-технологічних властивостей конкретних марок зварювальних матеріалів;

- схеми організації зварювально-монтажних робіт і необхідного темпу їх виконання.

Для зварювання «кореневого проходу» використовуються наступне типи електродів з основним видом покриття:

Електроди ОК 53.70

Електрод з основним покриттям і з низьким вмістом водню для одностороннього зварювання труб і конструкцій загального призначення. Відрізняється великою глибиною проплавлення, дає плоский шов з легко видаляється шлаком. Добре збалансована шлаковая си...


Назад | сторінка 6 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання під флюсом поворотних стиків труб на тр ...
  • Реферат на тему: Розробка технології зварювання газопроводу низького тиску з труб діаметром ...
  • Реферат на тему: Економічна ефективність вдосконалення технології на ділянці зварювання стал ...
  • Реферат на тему: Зварювання та роботизація зварювальних робіт
  • Реферат на тему: Технологічні процеси зварних і холоднодеформованих труб