align="justify"> Кульки діаметром більше 80 мм нагрівають у соляній ванні і охолоджують в 10% -ному водному розчині NaCl.
Нагрівання роликів під загартування проводиться муфельних печах, в печах з пульсуючому подом або рольгангових печах. Охолоджуюча середа - масло 30-60 ° С.
Гарті в гарячі середовища піддають також тонкостінні кільця для уникнення жолоблення, яке може виникнути навіть під власною вагою при неакуратною вивантаженні з печі. Застосування закалочной середовища з підвищеною температурою дозволяє знизити перепад температури і сповільнити швидкість охолодження при мартенситних перетворення, що призводить до одночасного перетворенню по всьому об'єму гартує деталі, внаслідок чого зменшуються напруги і можлива деформація. Для цієї мети на практиці найчастіше використовують масло з температурою 100-120 ° С.
Термічна обробка кульок і роликів. Високі вимоги, пропоновані до твердості і однорідності структури на поверхні кульок і роликів, змушують уважно ставитися до вибору гартувального обладнання. Найкращими агрегатами для нагрівання під загартування кульок і роликів дрібних і середніх розмірів (кульок діаметром до 50 мм і роликів діаметром до 30 мм) є барабанні печі (з обертовим муфелем). У них кульки і ролики рухаються поступально і обертаються, що забезпечує рівномірне нагрівання.
Після гарту кульки і ролики піддають відпустці (пізніше 3 годин після загартування) при 150-160 ° С з витримкою протягом 2-6 год (залежно від діаметра). Твердість після гарту і відпустки HRC 62-65, а мікроструктура - ськритокрісталлічеського мартенсит і карбіди.
4. Устаткування для термічної обробки
До основного обладнання термічного ділянки відносяться нагрівальні печі, печі-ванни, установки для отримання штучних атмосфер, індукційні гартівні установки, гартівні баки, тобто обладнання, за допомогою якого виконують основні технологічні операції.
Устаткування для відпалу і загартування - камерна електропіч опору СНЗ - 6.12.4/10М1. Технічна характеристика представлена ??в таблиці 4.
Таблиця 4 - Технічна характеристика камерної електропечі опору
ТіпНазначеніеМощность, кВтТемпература, ° С Розмір робочого простору (ширина х довжина х висота), ммМасса садки, кгСНЗ - 6.12.4/10М1Нагрев під загартування і нормалізацію, отжіг581000600 х 1200 х 400 800
Поверхневий нагрів деталей виробляють тоді, коли в результаті поверхневого гарту потрібно отримати високу твердість зовнішніх шарів при збереженні м'якої серцевини. Найчастіше гартують зовнішній шар тертьових деталей машин. Найбільш досконалим способом поверхневого гарту є гарт у спеціальних установках з нагріванням струмами високої частоти ТВЧ. Цей спосіб нагріву дуже продуктивний, може бути повністю автоматизований і дозволяє отримувати при великосерійному виробництві стабільну високу якість гартованих виробів при мінімальному їх жолобленні і окисленні поверхні. Відомо, що зі збільшенням частоти струму зростає скін-ефект; щільність струму в зовнішніх шарах провідника виявляється у багато разів більшою, ніж у серцевині. У результаті майже вся теплова енергія виділяється в поверхневому шарі і викликає його розігрів. Нагрівання деталей ТВЧ здійснюється індуктором. Якщо деталь має невелику довжину (висоту), то вся її поверхня може бути одночасно нагріта до температури гарту. Якщо ж деталь довга, нагрів відбувається послідовно шляхом переміщення виробу відносно індуктора з розрахованою швидкістю
. Дефекти термічної обробки
Неправильно проведена гарт може викликати різні дефекти. Найбільш поширені з них: недостатня твердість, м'які плями, підвищена крихкість, зневуглецювання та окислення поверхні, жолоблення, деформації і тріщини.
Недостатня твердість загартованої деталі може бути через недогріву (низька температура в печі, недостатня витримка при правильній температурі в печі) або недостатньо інтенсивного охолодження. У першому випадку мартенсит не володіє достатньою твердістю (не містить достатньо вуглецю); у другому - не переохолоджуватися до мартенситного перетворення, і структура повністю або частково складається з продуктів перлітного розпаду аустеніту (тростит, сорбіт).
Підвищення температури печі або збільшення витримки в першому випадку усуває знижену твердість загартованих деталей. У другому випадку слід застосовувати більше інтенсивне охолодження, т. Е. Під час гарту енергійно переміщати деталь в закалочной рідини або застосовувати замість простої води солону або підкислену.
Освіта м'яких плям також є наслідком недостатнього прогрівання або недостатньо інтенсивного охолодження. Методи усунення такі ж, як зазначені ...
