альному контролі повинно бути встановлено відсутність в них зовнішніх дефектів:
Тріщин у шві і околошовной зоні, непроварів, прожогов, свищів, незаварених кратерів, напливів, протікаючи металу, невідповідність форми і розмірів зварного шва, місцевих скупчень пір і включень;
. На зварної конструкції ділянки зварних з'єднань, що підлягають контролю радіографічним або ультразвуковим методом, повинна намічена служба технічного контролю.
Контроль зварних з'єднань радіографічним методом слід виробляти для виявлення в них внутрішніх дефектів: тріщин, непроварів, пор, шлакових включень.
Оцінка зварного з'єднання по трехбальной системі. Проходящий бал 3 і 2.
Контроль зварних з'єднань ультразвуковим методом слід виробляти для виявлення в них внутрішніх без розшифровки їх характеру, але із зазначенням їх кількості, умовних розмірів і координат розташування (по довжині і глибині).
Зварні з'єднання, в яких не виявлені дефекти, слід вважати такими, що витримали випробування.
. У процесі зварювання перевіряють зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, виробляють обмір вироби, здійснюють постійне спостереження за справністю зварювального обладнання, спостерігають за виконанням технологічного процесів.
. Випробування стикових (зварювання пазів і стиків обичайок) і таврових (приварка переборок до обичайки) швів гідравлічним випробуванням шляхом закачування в резервуар води.
. Виробити 100% контроль ультразвуком пазових і стикових швів обичайки по ГОСТ 1093 - 93.
Шов вважається не придатним, якщо на контрольованій ділянці виявлені:
а) дефекти, що мають протяжність більше 10 мм (при?=6? 20 мм).
б) дефекти, сигнал від яких перевищує амплітуду імпульсу, відбитого від контрольного засвердлювання в ідеалі?, розташовані на глибині 15 мм (при?=6? 20 мм).
в) дефекти, умовна протяжність і амплітуда сигналу від яких менш обумовлених у п. а) та п. б), якщо кількість цих дефектів більше 3-х на 100 мм або їх сумарна протяжність перевищує 20% довжини контрольованої ділянки.
. Місця тимчасових кріплень і біляшовних зона перевіряються кольоровий дефектоскопією.
7. Визначення норм витрати зварювальних матеріалів
Розрахунок норми витрати зварювального матеріалу слід виконувати на основі робочого креслення секції, густини, коефіцієнта перепаду від маси наплавленого металу, коефіцієнта розпадання зварних матеріалів.
1. Обсяг обичайки
=(D - 2?) * 3,14 * L *?=(2000 - 2 * 30) * 3,14 * 4000 * 30=730992мм 3.
. Вага металу
Р=V * 7,85=5 738 кг
. Обсяг шпангоут-стінка
=D * 3,14 *? 1 * (Н -? 2) * 8=2000 * 3,14 * 14 * 180 * 8=126604,80.
. Вага металу
Р=V * 7,85=126604,80 * 7,85=993,85 кг
. Вага конструкції.
Р заг=5,738 + 0,993=6,63 тонни
Висновок
Зварювальний випрямляч ВД-З06Д призначений для ручного дугового зварювання покритими електродами виробів із сталі на постійному струмі. Має можливість підключення приставки для аргонодугового зварювання (БУСП-ТІГ), пульта дистанційного регулювання струму.
Випрямляч має тиристорне управління. В якості додаткових функцій має регулювання струму короткого замикання, перемикач крутизни вольтамперних характеристик на три положення, перемикач ТIG/ММА. Володіє високими зварювальними властивостями, не відрізняються від кращих зразків випрямлячів. Має сертифікат ВндіСТу на застосування ВД - 306Д при будівництві нафто - газопроводів.
Випрямляч має наступні основні технічні рішення:
Широкий діапазон плавного регулювання зварювального струму
Високий рівень стабілізації зварювального струму при коливаннях живильної мережі і змінах температури (- 40 ... + 40 0С)
Можливість дистанційного регулювання зварювального струму
Мале розбризкування при зварюванні ММА
Легкий підпал дуги і низьке димо - газовиділення
За рахунок вибору крутизни зовнішньої характеристики можливе зварювання в різних просторових положеннях
Безпечні струмові роз'єми
Клас ізоляції Н по ГОСТ 8865-70
Примусове охолодження.
<...
