ріпленні.
Виготовлену обечайку перевірити на відповідність вимогам креслення і здати ВТК.
При необхідності, виконати правку вузлів, з оформленням в «Журналі здачі робіт УКП». Виконати контроль зварювального шва згідно з розділом
Здати зварювання швів на контроль.
Звільнити вузол від закріпленні.
Зняти вузол з оснащення.
Установка і приварювання кільцевого набору на обшивку. (вузол 5).
Провести розмітку ліній прітиканія кільцевого набору до обшивки, закерніть, зачистити місця установки набору.
Встановити вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 5 вузол кільцевого набору, вирівняти по лінії прітиканія і перпендикулярності набору по косинці, витримуючи зазори під зварювання згідно вузла зварювання №5.
З'єднати вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 3 вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
соеденілі вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Встановити 4 вузол кільцевого набору, вирівняти по довжині, по лінії прітиканія і перпендикулярності стінки до пояску по косинці, закріпити стінку до пояску на електропріхваткі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
соеденілі вузли між собою електропріхваткамі, витримуючи зазори під зварювання згідно з кресленням.
Здати стик під зварювання.
Виконати зварювання стиків кільцевого набору з дотриманням розділу 6. У першу чергу варитися кореневої прохід ручним зварюванням електродами ЕА 48м/22 з внутрішньої сторони (3 проходу). Провести строжку кореневого шва. Провести зварювання шва ручним зварюванням електродами ЕА 981/15 за методом палючого валика. Зварювання 4 стиків кільцевого набору виконувати одночасно.
Звільнити вузол від закріпленні.
Виготовлену обечайку перевірити на відповідність вимогам креслення і здати ВТК.
При необхідності, виконати правку вузлів, з оформленням в «Журналі здачі робіт УКП».
6. Контроль якості зварних швів
Контроль якості зварювальних робіт при виготовленні конструкції виробляти згідно ОСТ 5.9324-93.
Контроль якості деталей, які надходять на складання, виконують зовнішнім оглядом і виміром. При цьому перевіряється:
. Наявність, маркування та клейма ОТК, підтверджуючого марку матеріалу.
. Форми і розміри деталей за кресленням.
. Кут скосу кромок, глибину разделок і розмір притуплення крайок.
. Якість обробки кромок зварювальних поверхонь.
. Чистота деталей (відсутність іржі, окалини, масла та ін.).
. Наявність припусків у відповідності зі схемою припусків.
. Відсутність на поверхні деталей дефектів у вигляді тріщин, вм'ятин, вирізів, розшарувань.
Зварні з'єднання, виконані відповідно до вимог технологічного процесу, підлягають приймальному контролю службою технічного контролю в послідовності, передбаченій технологічним процесом, з урахуванням вимог даного стандарту.
Приймальний контроль зварних з'єднань, слід проводити після закінчення зварювальних і рихтувальних робіт до їх забарвлення або грунтовки і до нанесення гальванічних або інших покриттів.
Зварні з'єднання повинні бути очищені від шлаку, металевих бризок і забруднень.
. При приймальному контролі зварних з'єднань слід застосовувати:
візуальний і вимірювальний контроль;
контроль радіографічним методом;
контроль ультразвуковим методом (УЗК);
кольорова дефектоскопія.
Методи та обсяги контролю зварних з'єднань призначає підприємство проектант.
. Візуальний і вимірювальний контроль зварних з'єднань слід проводити після закінчення зварювальних робіт. Візуальному та вимірювальному контролю має піддаватися кожне зварне з'єднання.
При візуальному і вимірюв...
