ign="justify"> ПРИБАВОЧНОЇ час визначаємо за формулою (7.1):
Штучний час визначаємо за формулою (7.2)
Черновое точіння завареного шпоночно паза
Час точіння визначаємо за формулою (7.4):
Приймаються=2,5 хв.
ПРИБАВОЧНОЇ час визначаємо за формулою (7.1):
Штучний час визначаємо за формулою (7.2):
Чистове точіння.
Основний час на чистове точіння знаходимо за формулою (7.4), приймаючи:
L=31 мм, n = 400 об/хв, S=0,14 мм/об.
Приймаються=2,5 хв.
ПРИБАВОЧНОЇ час визначаємо за формулою (7.1):
Штучний час визначаємо за формулою (7.2):
Фрезерування шпоночно паза
Зачистку зварного шва виробляємо шляхом машинного фрезерування.
де L? довжина паза шпони, мм;
? число проходів;
? швидкість фрезерування;
?- Глибина паза шпони;
d ф - діаметр фрези.
=31 мм; I=4; =50 мм/хв; d фр=12 мм.
Допоміжний час=2,5 хв.
ПРИБАВОЧНОЇ час визначаємо за формулою (7.1):
Штучний час визначаємо за формулою (7.2):
Послідовність операцій, обладнання, пристрої, інструменти і вказані в технологічній карті на ремонт і відновлення деталей.
8. Розробка схеми і карти змащення
Надійність і тривалість роботи устаткування багато в чому залежить від своєчасної і правильної змащення його рухомих вузлів і деталей. Правильна мастило - це вибір мастильного матеріалу і подача його в необхідній кількості на тертьові поверхні. При наявності змащення зменшується тертя і знос деталей, знижується витрата енергії на привід устаткування забезпечується відвід тепла і продуктів зносу від тертьових поверхонь.
Схема мастила приводу картонірующей машини представлена ??на малюнку 8.1, карта мастила в таблиці 8.1.
- двигун; 2 - редуктор;
Малюнок 8.1 - Схема мастила приводу машини
Таблиця 8.1 - Карта змащення машини
Номер позиції на схемеНаіменованіе змащуваного узлаКолічество місць смазкіСістема смазкіКолічество мастила на повну набивання, кгПріменяемий мастильний матеріалПеріодічность додавання або зміни мастильного матеріаладобавленія, сутсмени, мес.1Електро- двігатель2 Ручна набивка 0,1Ціатім - 203 ГОСТ8773-73120242Редуктор1Картер- ная набівка0,2Масло індустріальне - 20А ГОСТ20799-88240123Вал2Ручная набівка0,12Солідол С ГОСТ 4336-7618012
9. Можливі несправності в роботі та методи їх усунення
Можливі несправності в роботі барабанної сушарки та методи їх усунення вказані в таблиці 9.1.
Таблиця 9.1 - Можливі несправності та методи їх усунення
Можливі неполадкіПрічіни виникнення неполадокСпособи устраненія123Громкіе шуми в підшипникових опорах.Срок служби підшипників окончен.Заменіть подшіпнікіУстановочний зазор в підшипниках занадто велік.Установіть компенсаційну втулку.Подшіпнікі сидять неплотно.Установіть компенсаційну втулку.Разбіти подшіпнікі.Заменіть подшіпнікі.Не йде процес охолодження в камері.Неісправен патрубок подачі воздуха.Заменіть патрубок.Повишеніе вібрації редуктораНесоосность валів редуктора і робочої машини або електродвігателя.Устраніть неспіввісність валов.Недостаточная жорсткість фундамента.Укрепіть фундамент.Течь масла по роз'єму корпусу і кришки редукторов.Не затягнуті болти.Затянуть болти.Перегрев редуктораНарушеніе регулювання внаслідок зносу подшіпніков.Заменіть подшіпнікі.Недостаток маслаДоліть масло.
Висновок
У курсовій роботі складено графік ППР, мережевий графік капітального ремонту, а також представлена ??схема та карта змащення картонірующей машини.
Зроблено розрахунок параметрів технологічних операцій відновлення деталей.
Наведено карта монтажу і технологічна карта на ремонт, і відновлення приводного валу барабана.
ремонт мастило вузол картонірующая машина
Список використаних джерел
1.Дроздов, Н.Є. Експлуатація, ремонт та випробування обладнання підприємств будівельних матеріалів, виробів та конструкцій/Н.Є. Дроздов.- М :, 1979. - 370
2.Прудніков, Ф.В. Методичні вказівки до курсової роботи з дисциплін Е...
