/p>
/D1=0,3 і B/D1=3,9,
де b0 - висота направляючого апарату.
b0=0,3? D1=0,3? 7=2,1 м;
В=3,9? D1=3,9? 7=27,3 м.
За таблицями 13 [1, c.41] і 14 [2, c.180] визначаємо для діаметра робочого колеса проектованої гідротурбіни (D1=7000 мм) розміри наступних величин:
=8 520 мм=8,52м;=11000 мм=11 м;=9400 мм=9,4 м.
Де D0 - діаметр розташування осі лопаток направляючого апарату, Da і Db - діаметри вхідних і вихідних кромок статорних ребер відповідно.
2. Визначення середньої швидкості у вхідному перерізі.
За графіком рис. 12, б [1, c.37] визначаємо значення середньої швидкості у вхідному перерізі спіральної камери для розрахункового напору Hp=53,42 м? вх=6,1 м/с.
3. Визначення витрати через вхідний переріз спіралі:
Qвх=Q? ? 0/360=414? 345/360=396,75 м3/с;
Де Q - витрата турбіни, який визначається наступним виразом:
=Q? I? D12 ?? Hр=1,156? 72 ?? 53,42=414 м3/с
Де Q? 1=1,156 м3/с - витрата в робочій точці.
4. Визначення радіуса вхідного перетину спіралі:
? вх =? Qвх/(??? вх) =? 396,75/(3,14? 6,1)=4,58 м.
5. Визначення постійної спіралі за даними вхідного перетину:
K =? 0/[Ra +? вх -? Ra? (Ra - 2?? вх)]=345/[5,5 + 4,58 -? 5,5? (5,5-2? 4,58)]=
=313,6 (град/м).
6. Визначення радіусів перетинів і зовнішніх радіусів.
Ставлячи кути? i в межах від 00 до? 0 з інтервалом в 15 градусів, визначаємо величини відповідних радіусів перетинів? i і зовнішніх радіусів Ri за допомогою таких висловлювань:
? i =? i/K +? (2? Ra?? i)/K; =2? ? i + Ra.
Результати обчислень зручно представити у табличному вигляді (табл. 3).
Таблиця 3.
? ? i/K? (2? Ra?? i)/K? i Riградмммм00,003,323,3212,13150,053,313,3612,21300,103,303,4012,30450,143,293,4412,38600,193,293,4812,46750,243,283,5212,54900,293,273,5612,621050,333,273,6012,701200,383,263,6412,781350,433,253,6812,861500,483,243,7212,941650,533,243,7613,021800,573,233,8013,111950,623,223,8413,192100,673,213,8813,272250,723,213,9213,352400,773,203,9613,432550,813,194,0013,512700,863,184,0513,592850,913,184,0913,673000,963,174,1313,753151,003,164,1713,833301,053,154,2113,913451,103,154,2513,99
. 2 Вибір типу відсисаючої труби. Визначення розмірів проточної частини гідротурбіни
відсмоктувати труба є елементом проточної частини гідротурбіни, призначенням якої є відведення води від робочого колеса і відновлення кінетичної енергії потоку. Вона робить істотний вплив на експлуатаційні якості турбіни, тому велике значення має правильний вибір її форми і розмірів.
В даний час для великих вертикальних турбін використовуються зігнуті труби, що забезпечують найбільшу економічність будівництва.
Основним габаритним розміром відсисаючої труби є її висота h, яка відлічується від площини нижнього кільця направляючого апарату до дна коліна. При виборі висоти h слід враховувати, що її збільшення забезпечить високі експлуатаційні показники турбіни, але при цьому зростуть витрати на будівництво ГЕС.
Габаритні розміри відсисаючої труби повинні вибиратися на підставі техніко-економічних розрахунків з урахуванням надійності роботи турбіни. У випадках, коли відсутня можливість виконати такі розрахунки, можна скористатися досвідом експлуатації гідротурбін, який показує, що для РВ гідротурбін висоту відсисаючої труби h слід приймати не менше 2,3D1.
Інші основні розміри відсисаючої труби рекомендується приймати виходячи з наступних співвідношень:
=4? D1=4? 7=28 (м).
Основні розміри відсисаючої труби розраховуємо за наступними формулами:
=1,154? D1=1,154? 7=8,08 м;
В=3,017? D1=3? 7=21,11 м; к=1,43? D1=1,43? 7=10,01 м;=3,38? D1=3 , 38? 7=23,66 м;=3,97? D1=3,97? 7=28 м;
В1=0,317? D1=0,317? 7=2,22 м;=0,3? D1=0,3? 7=2,0 м
5. Вибір типу гідрогенератора
По розташуванню валу генератори підрозділяються на вертикальні і горизонтальні. Генератори з вертикальним валом, у свою чергу, поділяються на два основних типи - підвісні і зонтичні. При частоті обертання до 200 об/хв гідрогенератори виконують...
