язана в CaS. Після відповідного перерахунку на діаграмах сума (SiО 2 + AI 2 O 3 + CaO чистий)=100%, причому СаО чистий являє собою всю СаО шлаку, за вирахуванням тієї вапна, яка пішла на освіту CaS. Методом подвійного логарифмирования визначали точки початку кристалізації кожного дослідженого шлаку. Знайдені в'язкості при 1400 і 1500 о С і температури кристалізації для кожної групи шлаків наведено на рис 1.11 - 1.16.
Цими діаграмами можна користуватися також і для визначення властивостей наступних шлаків:
по групі I при (SiО 2 + A1 2 О 3 + СаО чистий)=85,90%,
де A1 2 O s=5 13%, CaS=7-9%, MgO=1,5-2,5%;
по групі II при (SiО 2 + A1 2 О 3 + СаО чісг)=90-92%,
де CaS lt; 4,5%.
Рис. 1.10. Зміна в'язкості шлаків при 1500 0 С залежно від вмісту в них CaO і МgO
Рис. 1.11. В'язкість доменних шлаків 1 групи при 1400 о С
Рис. 1.12. В'язкість доменних шлаків 1 групи при 1500 о С
Рис. 1.13. Температури кристалізації доменних шлаків 1 групи
Рис. 1.14. В'язкість доменних шлаків II групи при 1400 0 С.
Рис. 1.15. В'язкість доменних шлаків II групи при 1500 0 С.
Рис. 1.16. Температури кристалізації доменних шлаків II групи
Ці дані підтверджують вплив складу на властивості шлаків: в'язкість при всіх температурах має деякий мінімум (іноді - два), за межами якого зміна компонента веде до зростання в'язкості; температури плавлення для даних шлаків зростають із зростанням основності. В'язкості і плавкості натуральних шлаків нижче, ніж для трикомпонентних шлаків.
Найбільш рухливі шлаки - це шлаки із співвідношенням (SiO 2 + Al 2 O 3)/CaO близьким до 1. Чим кисліше шлак, тим при більш високих змістах А1 2 Оз мають місце максимуми в'язкості. При цьому в більш основних шлаках збільшення А1 2 O 3 викликає зниження температури плавлення, в більш кислих (в розглянутих межах) - підвищення. Для шлаків «коротких», званих також пластичними, більше значення має температура кристалізації, так як при низьких температурах шлаки хоча і можуть бути рухливі, але рухливість їх вельми нестійка: зниження температури на 10-20 0 С викликає застигання. Збільшення А1 2 O 3 по-різному позначається на шлаках: кислих (SiO 2 gt; 40%) -поніжает в'язкість, в основних ( lt; 40%) - підвищує.
Підвищення змісту всіх основних оксидів і навіть TiO 2 знижує в'язкість, а підвищений вміст SiO 2 і А1 2 O 3 підвищує її, що характерно для кислих шлаків, в яких зростання навіть СаО веде до зниження в'язкості [4 ].
. 4 Вплив складу шлаку на показники роботи доменної печі
Первинний, проміжний і кінцевий шлаки впливають на рівність сходу шихти, температуру в горні. Важливими властивостями шлаків є їх температура плавлення, в'язкість і хімічний склад. Велике значення, має кількість шлаку на одиницю чавуну.
Як ці фактори впливають на хід печі. З підвищенням температури приходить в горн більш нагрітих. Якщо шлак приходить в горн нагрітим до більш високої температури, то і горн буде більш «гарячим». У нижній частині печі відбувається відновлення кремнію. При тугоплавкої шлаку кремнію в чавуні більше - чавун «хімічно гаряче». Тугоплавкий шлак «гріє» горн, легкоплавкий - «охолоджує».
Можна розрізняти шлаки важко- і легкоплавкі. В'язкість первинного шлаку залежить від вмісту FеО і МnО в ньому, а швидкість просування і нагріву залежить від в'язкості. Інтенсивне відновлення заліза і марганцю викличе підвищення в'язкості шлаку, тому шлак буде достатньо текучим. При повільному відновленні Fе і Мn шлак надходить у горн швидко і нагрівається мало.
Від вибору складу шлаку залежить не тільки нагрівання горна, а й коефіцієнт розподілу сірки між шлаком і чавуном, ступінь захаращення горна, вплив на футеровку печі, рівність ходу печі, ступінь поділу чавуну і шлаку на випуску в головному жолобі, і багато іншого.
Тугоплавкий і в'язкий шлак погіршує газопроникність стовпа матеріалів. Легкоплавкі і рухливі шлаки залишають ще не заповненими межкусковие порожнечі, через які проходять гази, газопроникність більше, а хід печі - рівніше.
Грузлий шлак може налипає на стінки печі, і утворює настій або створює костреніе матеріалів при опусканні, зависання шихти. Дуже рухливий рідкий шлак шкідливий, тому що може остудити горн і зруйнувати футеровку нижній частині печі.
Отже, велика кількість шлаку шкідливо так: збільшує витрату коксу, викликає труднощі в сході шихти і нерівномірне газорозподіл. Бороть...
