ба за більш глибоке збагачення руд та зменшення кількості шлаку - важливе завдання нашого часу.
Аналіз впливу складу шлаку на техніко-економічні показники доменної плавки, можна простежити на прикладі металургійного комбінату «Азовсталь», де в в 2000-2005 рр. було вироблено вдосконалення шлакового режиму [5]. Шихта складалася з агломерату, окатишів і залізної руди і відрізнялася многокомпонентностью. Крім місцевого агломерату в цех надходило 2 види привізних ильичевского і ПГЗК і 6 видів окатишів Сев- ГЗК, ЦГЗК (офлюсовані і неофлюсовані), Полтавського, Михайлівського та Лебединського ГЗК. Постачання коксом здійснювалося з 4 коксохімічних заводів. За минулий період кількість постачальників агломерату та обкотишів скоротили до 3, а коксу до 2, що призвело до зменшення числа перешіхтовок більш ніж в 3 рази і підвищенню стабільності роботи доменних печей.
Крім основних в шихті використовувалися інші залізо- і Марганцевмісні матеріали, брикети з окалини і колошникового пилу, металлообогащенние суміші (МОС), матеріали офлюсовані залізовмісні (МОЖ), щебні з шлаків зварювального, силікомарганцю і феромарганцю, а також карбонатна марганцева руда.
Як флюси крім сирих вапняків застосовувалася також вапно, обпалена на комбінаті «Азовсталь» в шахтних і обертових печах, загальна витрата якої становив у 2003-2005 рр. 21,4- 38,9 кг/т.
На малюнку 1.17 представлений характер зміни складу чавуну і шлаку, а також інших показників роботи доменного цеху МК «Азовсталь» в 2000-2005 рр. за середньорічними даними.
Масова частка MgO в шлаку збільшилася від 3,48 до 6,35% за рахунок підвищення витрати доломітизованого вапняку в доменній і, частково, в агломераційної шихті (в місцевому агломерате частка MgO зросла з 1,16-1,21 до 1,5-1,8%).
Вихід шлаку зменшився з 512 до 401 кг/т за рахунок збільшення витрати окатишів і вмісту заліза в шихті. Частка окатишів зросла з 35,6 до 50%. Вміст заліза збільшилася в залізорудній шихті з 54,5 до 58,6% не тільки за рахунок окатишів, а й за рахунок застосування більш багатого концентрату для агломерації, а також зниження основності азовстальського агломерату з 2,07-2,10 до 1,20-1,30.
Пряма основностьшлаку СаО/SiO 2 знизилася з 1,25 до 1,19 за рахунок заміни частини СаО вапняку на MgO при введенні в шихту магнезіальних добавок.
Сумарна (загальна) основність (CaO + MgO)/SiO 2 протягом аналізованого періоду змінювалася у вузьких межах від 1,34 до 1,35 за рахунок того, що заміна здійснювалась із дотриманням приблизного рівності масової витрати СаО і МgО. Обезсірковуючу здатність шлаку помітно покращилася. Фактичний коефіцієнт розподілу сірки L s=(S)/[S] зріс з 63 до 79, незважаючи на зменшення вмісту кремнію в чавуні з 0,98-1,02 до 0,80% і підвищення частки Al 2 O 3 в шлаку з 6,44-6,47 до 7,13%. Ставлення MgO/Al 2 O 3 зросло з 0,54-0,56 до 0,89.
Рис. 1.17. Зміна показників роботи доменного цеху МК «Азовсталь» в 2000-2005 рр.
Такі зміни шлакового режиму сприятливо позначилися на якості чавуну. Вміст сірки знизилося з 0,035 до 0,024%, що обумовлено не тільки зростанням десульфурірующая здатності шлаку, а й зменшенням приходу сірки з коксом при зниженні його витрати і сірчистості, а також збільшенням частки марганцю в чавуні.
Марганець у чавуні був збільшений з 0,38 до 0,68% не тільки для поліпшення знесірчення, а й для забезпечення належних «промивок» горна при його добавках до зварювального шлаку і до інших низькоосновної промивним матеріалами. Вміст сірки в коксі власного виробництва знизилося з 1,80 до 1,35% за рахунок використання російських вугіль.
При низькому вмісті MgO в шлаку (3,5-3,6%) і, природно, низької стійкості шлаків по в'язкості і температурі плавлення, частка сірки в чавуні становила 0,034-0,035 і підтримувалася підвищеним нагріванням продуктів плавки при вмісті кремнію близько 1%. Частку кремнію в чавуні вдалося знизити до 0,82 при підвищенні MgO в шлаку і поліпшенні десульфурації чавуну. Цьому сприяло також зниження виходу шлаку.
Питома витрата коксу зменшився з 584 до 510 кг/т за рахунок підвищення% Fe, збільшення витрат природного газу з 89,4 до 122,5 і вапна з 0 до 21,4-38,9 кг/т, а також зниження% кремнію в чавуні і поліпшення шлакового режиму роботи.
Печі стали працювати більш продуктивно. Збільшилися інтенсивність плавки по руді з 2,6 до 2,9 т/м 3 *сут., а інтенсивність по коксу - з 0,83 до 0,87 т/м 3 * сут., КІПО знизився з 0,69 до 0,57. Крім вище перерахованих факторів цьому сприяло також підвищення вмісту кисню в дуття із 24,2 до 26,1%.
При підвищенні вимог до якості чавуну з зменшенням вмісту сірки в чавуні до 0,025-0,020 і нижче необхідно збільшувати...
