онувати ОСТ 26-1141-74. «Насоси. Основні вимоги до встановлення та експлуатації поза приміщеннями на хімічних, нафтохімічних і нафтопереробних виробництвах »
Всмоктуючий і нагнітальний трубопроводи повинні мати самостійні опори, виключають передачу на насос додаткових зусиль від ваги трубопроводу.
Допускаються:
1) остаточні зусилля на розтяг, стиск і зріз не більше 300кг; ) Зусилля, що викликають моменти величиною не більше 150кг в кожній на трьох взаємно перпендикулярних площинах, що проходять через центр ваги насоса;
) зусилля, що викликають додатковий перекіс і паралельне зміщення осей валів насоса та електродвигуна. При цьому загальний перекіс і зсув осей не повинні перевищувати величини 0,2 мм.
На трубопроводах, призначених для перекачування гарячих нафтопродуктів, повинні бути передбачені конденсатори.
Для зменшення втрат тиску, трубопроводи повинні монтуватися з мінімальною кількістю переходів і колін. Коліна повинні мати можливо більший радіус згину.
Для забезпечення без кавітаційної роботи усмоктувальний трубопровід повинен бути коротким і прямим без місцевих підйомів і спусків з постійним нахилом (8-10 мм на 1м довжини) у бік насоса, що забезпечує вільний вихід з нього повітря.
Конічні переходи повинні бути на горизонтальних ділянках ексцентричні, на вертикальних - концентричні.
На всмоктуючої лінії слід встановити фільтр, вільний зріз якого повинен бути в 3-4 рази більше зрізу всмоктуючого патрубка.
З'єднання технологічних трубопроводів і насоса - фланців. Фланці трубопроводів повинні розміщуватися паралельно фланців насоса (допускається непаралельність не більше 0,1 мм), а отвори збігатися.
Забороняється видаляти перекіс фланців підтяжкою шпильок або шляхом установки косих прокладок.
Проводити зварювання трубопроводу з фланцем, закріпленим на фланці насоса, не рекомендується через ймовірне потрапляння зварного шлаку в насос. Після закінчення зварних робіт, трубопроводи слід промити, продути від напливів зварного металу, іржі і бруду.
Між фланцями насоса і під'єднуваних трубопроводів встановити спірально-навиті прокладки, що входять в комплект поставки насоса.
На технологічних трубопроводах на відстані одного двох діаметрів трубопроводу від фланців насоса повинні бути встановлені штуцери для приєднання манометра і мановакуумметра, необхідних для контролю параметрів роботи насоса. Байпаси (обвідні трубопроводи) встановлюються у випадках:
а) довготривалої роботи насоса з нульовою або близькою до нуля продуктивністю;
б) необхідністю прогріву насоса перед запуском; в) в ряді інших випадків, що визначаються вимогами технологічного режиму.
До місця установки агрегату повинні бути підведені вода для охолодження його вузлів, а при експлуатації насоса з подвійним торцевим ущільненням валу або сальникової набивки - затворна рідина. Має відповідну дренажну лінію, для звільнення насоса від перекачується рідини перед ревізією і ремонтом.
Фундаментні болти рекомендується поміщати в трубки з діаметром, що перевищує діаметр болта в 3-4 рази.
Перед монтажем агрегату необхідно перевірити стан отворів для підведення і відведення охолоджуючої і затворної рідини, слід переконатися, що ротор насоса вільно обертається від руки.
Перед початком монтажу потрібно очистити фундамент від будівельного сміття, бруду і пилу. Укласти опорні пластини відповідно до розміщення настановних гвинтів на фундаментній плиті і встановити агрегат на повністю застиглу фундаментну основу. При цьому кінці всіх настановних гвинтів повинні на 1-2 нитки різьблення виступати за опорну поверхню фундаментної плити, місця під опорними пластинами повинні бути підрубані. Перед тим як опустити агрегат на місце і отвори фундаментної плити необхідно вставити фундаментні болти.
Положення агрегату на місці установки визначається проектом. Допустиме відхилення в плані щодо настановних осей не більше 3мм.
Положення агрегату по висоті відносно репера або підлоги приміщення відрегулювати установочними гвинтами. Допустиме відхилення в порівнянні з проектним не більше 5мм.
Положення в горизонтальній площині, поперечному і подовжньому напрямах перевірити за допомогою брускового рівня, встановленого на контрольній поверхні рами допустиме відхилення не більше 0,2 мм на 1м довжини.
Після вивірки положення агрегату провести бетонування фундаментних болтів і плити.
Попередньо настановні гвинти обернути толем, або змастити тонким шаром густого мастила. Забезпечити проникання б...
