ї з зіставлення ваги шматків матеріалу і динамічного тиску цівок газів, які пронизують шар:
, (1)
де?- Площа вільних проходів між шматками матеріалу, в частках від загальної площі перетину шару,? =0,15;
?- Кількість газів, що утворюються в печі на одиницю дуття:
?- Удаваний питома вага матеріалу,? =4000 кг/м3;
- приведений питома вага газів в печі,;
tср - середня температура газів в шарі,.
Величину середнього розміру шматків lср для розрахунків за формулою (1) рекомендується визначати за емпіричними формулами, враховує вплив дрібних фракцій на зменшення величини?.
Для сумішей, в яких, середній розмір шматка суміші lср, м, при об'ємному вмісті дрібних шматків буде:
10-20% .......... l ср=0,5l кр + 0,5l крейда, (2)
- 30% .......... l ср=0,3l кр + 0,7l крейда, (3)
- 50% .......... l ср=0,1l кр + 0,9l крейда, (4)
- 70% .......... l ср=0,05l кр + 0,95l крейда, (5)
для сумішей, в яких ............... ..10-90%
(6)
Тут l кр - розмір великих шматків, м;
l крейда - розмір дрібних шматків;
b - об'ємне зміст дрібних шматків в суміші, частки одиниці.
Гранулометричний склад мідного концентрату наведено в таблиці 6.
Таблиця 6. Гранулометричний склад мідного концентрату
мешмм ситової аналіз сухий проби,% + 480,29510-48 + 170-0,295 + 0,08820-170 + 200-0,088 + 0,07435-200-0,07435
Велика частина концентрату:
Шматки 0,3 мм ......... 10% (33%)
Шматки 0,19 мм ...... ..20% (67%)
Разом .................. .30% (100%).
Дрібна частина концентрату:
Шматки 0,08 мм ......... 35% (50%)
Шматки 0,07 мм ...... ..35% (50%)
Разом .................. .70% (100%).
Весь концентрат:
Велика частина 0,203 мм ......... 30%
Дрібна частина 0,967 мм ......... ..70%
Разом .............................. .100%.
Так як для всього концентрату, тобто , То для розрахунку середнього розміру шматка слід застосувати формулу (6):
lср=0,05lкр + 0,95lмел=або
Підставляючи знайдені значення у формулу (1), визначаємо граничну кількість дуття:
Оптимальна кількість дуття, що забезпечує створення стійкого киплячого шару мідного концентрату, визначається за формулою:
. Питома продуктивність печі.
Визначається за формулою:
де 1440 - число хвилин в добі;
f1 - коефіцієнт знаходження печі під дуттям, f1=0,93-0,97;
Vуд - питома практичний витрата повітря на 1 т випалювального матеріалу, Vуд=1535,4 нм3/т;
3. Мінімальний час перебування концентрату в печі, що забезпечує завершення випалу.
Розраховується за формулою, заснованої на лінійній швидкості поширення процесу випалювання в глибину шару або шматка матеріалу?,?=0,005 м/годину, для найбільшого розміру шматків концентрату lкр=0,3 мм:
. Площа поду печі.
Знаходиться за формулою:
де А - продуктивність печі по переробляють матеріали, А=200 т/добу,
При круглій формі печі її внутрішній діаметр буде дорівнює
Приймаємо 5,2 м.
. Мінімальний обсяг киплячого шару VК, м2.
Визначається за формулою, виведеною з умови забезпечення мінімального часу перебування випалювального матеріалу в киплячому шарі:
де 24 - число годин у добі;
- питомий об'єм матеріалу в печі з урахуванням знаходження його у вигляді аеросуміші, м3/т, для печей киплячого шару величину можна визначити, збільшивши питомий об'єм твердого матеріалу приблизно в 4 рази (вміст газів в азросмесі 75%):
де - питома вага концентрату, т/м3.
. Товщина киплячого шару HК, м.
Визначається за формулою:
Значення коефіцієнта приймається залежно від розмірів печі і від хімічного і гранулометричного складу концентрату. Зі збільшенням розмірів печі, крупності концентрату і вмісту сірки в ньому величина коефіцієнта приймається більшою:
7. Загальна висота печі hп, м.
Знаходиться за формулою, що враховує необхідність значного вільного обсягу газового простору над рівнем киплячого шару, для зниження виносу пилу і повного завершення процесу випалу:
Чим дрібніше матеріал, опрацьований в печі, і більше величина Ко, тим більше значення коефіцієнта рекомендується приймати за формулою:
8. Гід...
