чі, захисна маска (класифікація світлофільтрів по силі струму представлена ??в таблиці 14.), для зварювання штучними електродами, інструмент для зачистки ( молотки шлако-отделители, пневмомолот, дротяні щітки, шліфувальні машини та ін.), прігоночной інструмент для підгонки деталей, що з'єднуються; інструмент для переміщення і кантування гарячих деталей; інструмент для налагодження зварювального та технологічного обладнання; вимірювальний інструмент (мікрометричний та ін.). Відомості про устаткування для спеціальних способів електродугового зварювання.
Таблиця 14.
Складально-зварювальний оснащення це додаткові технологічні пристрої (пристосування), призначені для виконання складальних і зварювальних робіт. За допомогою складальних пристосувань збирані під зварювання деталі або вузли орієнтуються відносно один одного в положення.
2. Спеціальна частина
. 1 Організація виробництва виготовлення конструкції
Під організація виробництва виготовлення конструкції розуміється весь комплекс підготовчих робіт, необхідний для освоєння виробництва нового виробу на даному підприємстві. Крім того, технічна підготовка ведеться в процесі, як конструктивного вдосконалення освоєних виробів, так і вдосконалення технології їх виготовлення. Технічна підготовка виробництва включає в себе в якості основних складових конструкторську підготовку виробництва та технологічну підготовку виробництва, а також організаційну частину виробництва. В даний час застосовується термін науково-технічна підготовка виробництва, що включає в себе і роботи з підготовки виробництва при проведенні науково-дослідних робіт.
Конструкторської підготовкою виробництва називають ту частину технічної підготовки виробництва, яка виконується конструкторською службою підприємства або іншої конструкторської організацією щодо забезпечення випуску конструкторської документації, необхідної для освоєння нового виробу та вдосконалення його після освоєння. У процесі конструкторської підготовки виробництва, зазвичай ще в стадії ескізного проектування нового виробу, визначається можливість його виготовлення на даному виробництві, наявність необхідного обладнання з відповідними розмірними і точносних характеристиками, що дозволяють організувати виробництво. Під технологічною підготовкою виробництва розуміють ту частину технічної підготовки виробництва, яка виконується технологічною службою підприємства або за допомогою інших технологічних організацій, щодо забезпечення випуску технологічної документації, з виготовлення оснастки і впровадженню технологічних процесів.
. 2 Підготовка кромок під зварювання
Підготовка кромок зварювальних деталей залежно від товщини металу і форми оброблення проводиться обрізанням на ножицях, строжкой, кисневої, плазмовим різанням. Найбільше застосування знаходить механізована плазмова різка, забезпечує високу продуктивність і достатню в більшості випадків точність підготовки крайок. Подальша механічна обробка при якісному резе не проводиться. Необхідна точність підготовки кромок визначається типом шва, способом і режимом зварювання. Значні відхилення від заданих розмірів можуть призвести до зниження якості шва або підвищенню трудомісткості робіт.
Основний метал в місцях зварювання повинен бути очищений від іржі, масла, вологи, пухкого шару, окалини та інших забруднень, наявність яких призводить до утворення в швах пір та інших дефектів. Особлива увага повинна бути приділена питанню зачистки металу при механізованих способах зварювання.
Особливо ретельно повинні зачищується торці з'єднуються. Зачистка виробляється до складання вузла. Зачистка може проводитися механічним (піскоструминне та дробеструйная очищення, очищення металевими щітками, абразивне очищення) або хімічним (травлення, газополум'яна очистка) способами. Слід видаляти з поверхні металу пухкий шар іржі і окалини, а також бруд і лід навіть у тому випадку, якщо забруднення розташовується поза місця зварювання, так як при транспортуванні і кантовке конструкції вона може потрапити в місце розташування шва. Зачистка зібраного вузла в більшості випадків безцільна, так як при цьому не досягається основної мети - очищення зварювальних кромок в зазорі. Має сенс тільки пропалювання зазору або продування його стисненим повітрям перед зварюванням з метою видалення потрапила туди вже після складання вологи та бруду. Ця операція досягає мети при товщині металу 10-12 мм при прожигании з одного боку і 18-20 мм при прожигании з двох сторін.
Для зварювання листів товщиною 8 міліметрів напівавтоматом в полотнище буде використаний тип зварного з'єднання «С7» табліца15.
Таблиця 15.
Констр...
