Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Організація виробництва виготовлення перебирання всередині корпусу судна

Реферат Організація виробництва виготовлення перебирання всередині корпусу судна





уктивні елементиСпособ сваркіS BE GВід підготовлених кромокВід зварного шваНомін.Пред. откл.Номін.Пред. откл. Аф20 + 0,38,51,5 + - 1,0Св.2до3 + 0,510Св.3до4 + 0,8122,0 + 1,0 + - 1,5Св.4до5 + 1,014Св.5до6Св.6до816Св.8до1019Св.10до1221

При односторонньому зварюванні масивних виробів, виготовлених із листів товщиною більше 8 мм, спеціальних притискних пристроїв не потрібно, тому що флюсова подушка притискається до крайок стику завдяки власній вазі виробів. Зварювання на флюсовій подушці застосовується досить часто. Флюсова подушка використовується для стиснуті флюсу з потрібної сторони зварювальних листів і утримування зварювальної ванни. Поджатие флюсу до виробу здійснюють гнучким шлангом, сполученим з магістраллю стисненого повітря, гвинтовими, важільними, ексцентриковими та іншими притисками. Широко застосовують магнітні стенди з флюсовой постіллю, де флюс піджимається магнітами. Флюсова подушка з примусовим поджатием флюсу гнучким шлангом в який Дода стиснене повітря. Цей спосіб широко використовують для зварювання. При зварюванні масивних і важких конструкцій примусового поджатия флюсу не потрібно, так як він притискається до крайок власною масою.

Для приварювання ребер жорсткості (полособульб) буде використаний тип зварного з'єднання «Т3» таблиця 16. зварювання виробляється автоматом під шаром флюсу АДФ +1250.


Таблиця 16. S - ширина, К - катет кутового шва

Конструктивні елементиbУсловное позначення зварюваного соедіненіяподготовленних кромок зварювальних деталейсварного шваSНомін.Пред. отклТ3 Від 2 до 3 + 1Св.3 до 150 + 2Св.15 до 40 + 3

2.3 Збірка кромок під зварювання


Загальні технічні вимоги до точності виготовлення вузлів та секції:

1. На перегородці повинні бути нанесені і зафіксовані кернение або фарбою контрольні лінії: теоретична лінія шпангоута на секції - теоретичні лінії крайніх шпангоутів; горизонтальна контрольна лінія теоретична лінія примикання палуби або платформи.

. Допустимі відхилення на положення лінії розмітки щодо базових площин на плоских конструкціях ± 1 мм.

. Зсув корпусних деталей від розмітки не повинно перевищувати 2 мм.

Прихватки і зварювання у важкодоступних місцях, будуть виконуватися електродами УОНИ 13/55Р, дані по виконанню прихваток вказані в таблиці 17.


Таблиця 17.

S, товщина прихоплює листів мм.До 66 - 1011 - 1516 - 25Более25Дліна прихваток мм.10 - 2015 - 2020 - 3030 - 4 040 - 50Расстояніе між прихватками мм.50 - 200100 - 250250 - 350350-450450-600

При закінченні збірки полотнища по його оконечностям виведення зварних з'єднань приварюють технологічні планки щоб уникнути НЕ провару при початку зварювання або прожога при її закінченні, перед початком зварювання зібране полотнище розтягую на складально-зварювальному стенді або ліжку притискними механізмами магнітного , механічного типу або закріплюють електро прихватками, щоб уникнути утворення зайвих деформацій при зварювання.

Прихватка ребер жорсткості здійснюється безпосередньо після зварювання полотнища без видалення розтяжок в шаховому порядке.Сварка стиків зворотного боку полотнища проводиться після приварювання ребер жорсткості, виріб кантується на складально-зварювальному стенді або ліжку.


2.4 Технологія та режими зварювання при виготовленні конструкції


Під режимом зварювання розуміють сукупність параметрів, що забезпечують стійкий протікання зварювального процесу та отримання зварних швів із заданими регістром параметрами і якістю. До параметрів відносять: тип, діаметр і марку електрода, рід полярність силу струму, товщину зварюваного метала. Діаметр електрода і його склад вибирають, залежно від хімічного складу зварюваного метала і його толщени. Вибір зварювального струму. Зварювальний струм встановлюють залежно від діаметра застосовуваного електрода і просторового положення, в якому виконується зварювання.

Для зварювання в нижньому положенні зварювальний струм може бути визначений за формулою:

св=K? d е, (1)


де Iсв - зварювальний струм, А; К - коефіцієнт пропорційності, що залежить від діаметра і типу електрода, А/мм; d е - діаметр електрода, мм.

При зварюванні низьковуглецевих сталей значення К вказані в таблиці 18.


Таблиця 18.

Діаметр (d е) електрода мм.1-23-45-6Коеффіціент пропорційності А/мм.25-3030-4545-60

При зварюванні у вертикальному положенні зварювальний струм виражається за формулою 2.

св=0,9? d е (2)



Назад | сторінка 7 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання стали 18Г2АФпс автоматичним зварюванням ...
  • Реферат на тему: Технологічні основи процесу зварювання металів і сплавів (її класифікація, ...
  • Реферат на тему: Зварювання з застосуванням індукційних методів нагрівання (ТВЧ, радіочастот ...
  • Реферат на тему: Теплові Процеси при зварюванні. Металургійні Процеси зварювання. Джерела ...
  • Реферат на тему: Технологічний процес зварювання секції головної палуби корпусу судна