- коефіцієнт втрат металу на угар і розбризкування. При зварюванні в СО2
? =0,1- 0.15.
? - щільність наплавленого металу (для стали ? =7,8 г/см3).
=14 * (1-0,13)=12,18
Час горіння дуги, ч , визначається за формулою
Для зварювання шва С - 17 == 0,38 ч
Для зварювання шва Н - 1 == 0,28 ч
Для зварювання шва Т - 1 == 1,34 ч
Для зварювання шва Т - 3 == 0,97 ч
Повний час зварювання (наплавлення), ч , визначається за формулою
де k П - коефіцієнт використання зварювального поста, ( k П =0,6? 0,57).
Для зварювання шва С - 17
Т == 0,63 ч
Для зварювання шва Н - 1
Т == 0,47 ч
Для зварювання шва Т - 1
Т == 2,23 ч
Для зварювання шва Т - 3
Т == 1,62 ч
Разом загальний час зварювання по всіх швах склало 5:00.
2.11 Заходи з техніки безпеки при збірці і зварюванні
При виконанні всіх видів робіт, пов'язаних зі зварюванням, складанням підігрівом і термообробкою, вимоги безпеки і виробничої санітарії повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.003-75, СНиП 111-4-80 «Правил виробництва і приймання робіт. Техніка безпеки в будівництві ».
До виконання електрозварювальних робіт слід допускати зварників після вивчення чинних інструкцій з даного способу зварювання, перевірки знань з безпечних прийомів праці, інструктажу безпосередньо на робочому місці. Проходження інструктажу та результати перевірки знань повинні реєструватися в спеціальному журналі. Зварнику повинні видати пам'ятку з техніки безпеки. Про проходження інструктажу зварник повинен розписатися в спеціальному журналі. Повторний інструктаж повинен проводитися не рідше одного разу на місяць.
Робочі місця зварників, розташовані вище рівня землі (підлоги) більш ніж на 1 м необхідно огороджувати відповідно до вимог СНиП 111-4-80. При неможливості або недоцільності влаштування огороджень робітники повинні бути забезпечені запобіжними поясами за ГОСТ 5718-77. Місця закріплення карабіна запобіжного пояса повинні бути заздалегідь вказані майстром або виконавцем робіт і яскраво пофарбовані.
Ділянки монтажного майданчика, на якій проводиться зварювання, повинні бути огороджені ширмами, щитами з листової сталі або фанери, обробленої вогнестійким складом, завісами з азбестового полотна або брезенту висотою не менше 1,8 м, пофарбованими в сірий, жовтий або блакитний колір матового тону.
При одночасній роботі зварювальників на різній висоті повинні бути встановлені козирки, щити тощо, що захищають працюючих від бризок розплавленого металу.
У зварювальників повинен бути спеціальний захисний костюм, маска захисна, краги.
Крім вильоту електрода, необхідно витримувати певну відстань сопла пальника від вироби, оскільки із збільшенням цієї відстані погіршується газовий захист дуги і можливе попадання кисню та азоту навколишнього повітря в наплавлений метал, що призводить до утворення пір в металі шва. Величину відстані сопла пальника до виробу потрібно витримувати в наступних межах.
Таблиця 8
Діаметр електродного проволокіРасстояніе від сопла пальника до виробу (мм) 0,5; 0,85-111,0; 1,28-181,6; 2,015-252,5; 3,020-40
Нахил електрода щодо осі шва робить великий вплив на глибину провару і якість шва. Залежно від кута нахилу зварювання можна виконувати кутом назад і кутом вперед.
При зварюванні кутом назад в межах 5100 поліпшується видимість зони зварювання, підвищується глибина провару і наплавлений метал виходить більш щільним.
При зварюванні кутом вперед важче вести спостереження за формуванням шва, але краще видно зварювані кромки і легше направляти електрод точно по зазору між ними.
Ширина валика при цьому зростає, а глибина провару зменшується. Цей спосіб рекомендується застосовувати при зварюванні тонкого металу, де існує небезпека наскрізного прожога.
Швидкість зварювання встановлює сам зварювальник залежно від товщини металу і необхідної площі поперечного перерізу шва. При занадто великій швидкості зварювання кінець електрода може вийти із зони захисту вуглекислим газом і окислюватися на повітрі.
Витрата вуглекислого газу визначають залежно від величини струму, швидкості зварювання, типу з'єднання і вильоту електрода. У середньому вуглекислого газу витрачається від 5 до 20 дм 3/хв.
Таблиця режимів автоматичного і напівавтоматичного зварювання кутових швів похилим електродом у вуглекислому газі.
зварювання деформація шов
