еєструючого (фіг.5) у своєму складі має приймальню антену 21, приймач 22, який приймає високочастотний модульований сигнал, демодулятор 23, який детектирует сигнал, виділяючи низькочастотну складову, фільтр 24, що виділяє корисний сигнал, підсилювач сигналів 25, аналого-цифровий перетворювач 26; модуль 27 для зв'язку з реєструючим приладом (це може бути персональний комп'ютер (ПК) з відповідним програмним забезпеченням).
Активний безконтактний спосіб вимірювання шорсткості шліфованої поверхні здійснюється наступним чином.
Перед початком роботи з вимірювання шорсткості контрольно - передавальний елемент (фіг. 1, 2) у вигляді скануючого пристрою 4С і каретки 6ПК, встановленої на напрямних 5Н з можливістю переміщення уздовж висоти кола, монтують на кожусі 1К. Для включення в роботу скануючого пристрою служить шляхової вимикач 7ПВ, виконаний у вигляді Г-образного важеля. Поки важіль 7ПВ контактує з оброблюваної поверхнею пристрій включено і проводиться вимірювання, при виході шліфувального круга із зони контакту із заготівлею при перебігаючи пристрій вимикається.
Після установки контрольно-передавального елемента абразивний круг правлять і балансують відомими способами (не показане).
У процесі обробки при обертанні абразивного круга і поздовжнього переміщення стола з заготівлею каретка 6ПК переміщається по напрямних 5Н з положення "А" в положення "б", охоплюючи всю зону шліфування У про (Див. Фіг.3). p> При наступному ході столу із заготівлею каретка 6ПК з положення "б" повертається в положення "а" і т. д. На високочутливі шари фотоелемента 14 впливає лазерний промінь, вироблений генератором імпульсів 11 і діодом лазерного випромінювання 12 і пройшов через лінзову фокусуючу систему 13 випромінювання і прийому променя, відбитого від вимірюваної поверхні ЗІП.
Перетворений фотоелементами лазерного випромінювання в електричний аналоговий сигнал надходить з фотоприймача 14 на вхід підсилювача-согласователя 16.
Посилений сигнал перетвориться модулятором 17 в високочастотний спектр і пересилається передавальної антеною 20 на приймальну антену 21 приймально-реєструючого елементу (фіг.5).
Харчування контрольно-передавального елемента (фіг.4) здійснюється за допомогою автономного джерела живлення 15, вмонтованого в скануючий пристрій 4С, закріплене на кожусі 1К.
Приймальна антена 21 (фіг.5) і приймач 22 приймають високочастотний сигнал величини шорсткості і передають його на демодулятор 23, який детектирует, виділяючи при цьому низькочастотну частину спектру, фільтр 24 виключає паразитні і виділяє корисну складові сигналу, яка подається на вхід підсилювача 25, де усіліваетcя по напрузі.
Посилений сигнал величини шорсткості перетворюється в цифровий вигляд в аналого-цифровому перетворювачі 26. Цифровий еквівалент шорсткості фіксується і обробляється приладом реєстрації та контролю 27, який при зниженні і погіршенні шорсткості поверхні з причини затупленія або засолювання шліфувального круга, або з інших причин видає попереджуючий сигнал оператору або може подати керуючий сигнал системі управління верстатом з метою виправлення шліфувального круга або зміни режимів абразивної обробки при переході, наприклад, до виходжування і т.п.
Для остаточної обробки сигналу може використовуватися персональний комп'ютер ПК з відповідним програмним забезпеченням.
Контрольно-передавальний елемент складається з рухомої каретки, в якій вмонтовані діод лазерного випромінювання, лінзова фокусуюча система випромінювання і прийому променя і фотоприймач, причому каретка має можливість осьового переміщення по напрямних, які прикріплені до кожуха шліфувального круга. Інші частини контрольно-передавального елемента скануючого пристрою (генератор імпульсів, джерело живлення, підсилювач сигналів, модулятор з передавальною антеною, логічний пристрій переміщення каретки і мікродвигун) встановлені нерухомо на кожусі.
Приймально-реєструючої елемент у своєму складі має приймач, демодулятор, фільтр, підсилювач, аналого-цифровий перетворювач і персональний комп'ютер (ПК) з відповідним програмним забезпеченням.
Пропонований активний безконтактний спосіб вимірювання шорсткості шліфованої поверхні дозволяє об'єктивно оцінити висоту мікронерівностей поверхневого шару оброблюваної деталі, попередити шлюб, встановити оптимальні режими при максимальної продуктивності абразивної обробки, розширити область застосування та підвищити достовірність вимірювання шорсткості при будь абразивної і лезової обробці, а також знизити трудомісткість в підготовці до вимірюванню.
ФОРМУЛА ВИНАХОДИ
Активний безконтактний спосіб вимірювання шорсткості шліфованої поверхні, при якому скануючий устройс тво лазерного випромінювання направлено на ділянку зони різання, відрізняється тим, що скануючий пристрій лазерного випромінювання, що входить до контрольно-передавальний елемент, містить генератор імпуль...
