ої промисловості і стосується способів контролю шорсткості. Скануючий пристрій лазерного випромінювання, що входить до контрольно-передавальний елемент, містить генератор імпульсів, діод лазерного випромінювання, лінзову фокусуючу систему випромінювання і прийому променя, відбитого від вимірюваної поверхні, фотоприймач, джерело живлення, підсилювач сигналів, модулятор з передавальною антеною, логічний пристрій переміщення уздовж зони контакту інструмента з заготівлею та мікродвигун з редуктором. Крім того, високочастотний сигнал, випромінюваний передавальною антеною, сприймається, посилюється і реєструється прийомним елементом, що складається з приймальні антени, приймача, демодулятора, фільтра, що виділяє корисну складову, підсилювача сигналів, аналого-цифрового перетворювача і приладу реєстрації. Пропонований активний безконтактний спосіб вимірювання шорсткості шліфованої поверхні дозволяє об'єктивно оцінити висоту мікронерівностей поверхневого шару оброблюваної деталі, попередити шлюб, встановити оптимальні режими при максимальної продуктивності абразивної обробки, розширити область застосування та підвищити достовірність вимірювання шорсткості при будь абразивної і лезової обробці, а також знизити трудомісткість в підготовці до вимірюванню.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до верстатобудівної промисловості і стосується способів і пристроїв для контролю шорсткості абразивної обробки на робочому місці.
Відомий кількісний спосіб оцінки шорсткості поверхні, що полягає в вимірі мікронерівностей за допомогою подвійного мікроскопа В.П. Линника [1]. Одна частина мікроскопа забезпечує висвітлення досліджуваної поверхні, друга частина - для спостереження та вимірювання профілю поверхні.
Недолік відомого способу полягає в тому, що деталь, шорсткість поверхні якої повинна бути виміряна, необхідно зняти з верстата і встановити на столику приладу, тобто спосіб не дозволяє робити вимірювання безпосередньо на верстаті і тим більше під час шліфування, а це збільшує час налаштування та вимірювання, знижує продуктивність контролю і робить неможливим активний вплив результатів вимірювання на процес обробки.
Задача винаходу - розширення області застосування і підвищення достовірності вимірювання шорсткості поверхні при будь абразивної обробці, а також зниження трудомісткості у підготовці до вимірювання, при цьому активно впливати на процес обробки, закінчуючи або продовжуючи обробку залежно від результатів вимірювання.
Поставлена задача досягається пропонованим активним безконтактним способом вимірювання шорсткості шліфованої поверхні, при якому скануючий пристрій лазерного випромінювання направлено на ділянку зони різання, при цьому скануючий пристрій лазерного випромінювання, що входить до контрольно-передавальний елемент, містить генератор імпульсів, діод лазерного випромінювання, лінзову фокусуючу систему випромінювання і прийому променя, відбитого від вимірюваної поверхні, фотоприймач, джерело харчування, підсилювач сигналів, модулятор з передавальною антеною, логічне пристрій переміщення уздовж зони контакту інструмента з заготівлею та мікродвигун з редуктором, крім того, високочастотний сигнал, випромінюваний передавальною антеною, сприймається, посилюється і реєструється прийомним елементом, що складається з приймальні антени, приймача, демодулятора, фільтра, що виділяє корисну складову, підсилювача сигналів, аналого-цифрового перетворювача і приладу реєстрації.
Сутність запропонованого способу пояснюється кресленнями стосовно до плоского шліфуванню периферією круга з аксіально-зміщеним ріжучим шаром.
На фіг.1 показана схема вимірювання шорсткості шліфованої поверхні пропонованим активним безконтактним способом і кріплення скануючого пристрою для реалізації способу на кожусі шліфувального круга з аксіально-зміщеним ріжучим шаром, вид збоку; на Фіг.2 - вид А на фіг.1; на Фіг.3 - вид Б на Фіг.2; на Фіг.4 - блок-схема скануючого пристрою, що виконує функції контрольно-передавального елемента; на фіг.5 - блок-схема приймально-реєструючого елементу.
Активний безконтактний спосіб вимірювання шорсткості шліфованої поверхні здійснюється за допомогою пристрою, що складається з двох елементів.
Змонтований на кожусі 1К шліфувального круга 2Ш перший контрольно-передавальний елемент, виконаний у вигляді скануючого пристрою, у своєму складі має генератор імпульсів 11 (фіг.4), діод лазерного випромінювання 12, лінзову фокусуючу систему 13 випромінювання і прийому променя, відбитого від вимірюваної поверхні ЗІП (Фіг. 1), високочутливий фотоприймач 14 (фіг. 4), який живиться від джерела живлення 15, підсилювач сигналів 16, модулятор 17 з передавальної антеною, логічний пристрій 18 переміщення каретки 6ПК (фіг. 1), (до якої входять вищеперелічені діод 12 (фіг.4), лінзова система 13 і фотоприймач 14) і мікродвигун 19, який переміщує каретку 6ПК (фіг.1) по напрямних 5Н. p> Другий елемент пристрою - приймально-р...
