justify"> (11)
Реакція протікає через стадію утворення тіосульфату, обнаруживаемое в розчині при неповному окисленні мінералу. Концентрація тіосульфату вище в початковій стадії процесу і знижується в часі.
В роботі [14] були зіставлені швидкості окислення киснем молібденіту в розчинах аміаку, соди та луги. За інших рівних умов швидкість процесу зростає в ряду аміак-сода-каустична луг, що пов'язано з відповідним підвищенням концентрації іонів ОН-.
Рекомендовано проводити окисне вилуговування концентрату в розчинах їдкого натру. Досліди показали, що при вилуговуванні в розчинах аміаку або соди для досягнення прийнятної швидкості процесу його необхідно проводити при температурі не нижче 200? С і парціальному тиску кисню 10-15 ат, тоді як при вилуговуванні в розчинах їдкого натру можна знизити температуру до 130-140? С і тиск кисню до 1-2 ат. Це дозволяє при роботі з розчинами їдкого натру замінити кисень стисненим повітрям, оскільки загальний тиск в автоклаві буде не вище 8-10 ат. Крім того, при застосуванні розчинів їдкого натру відбувається хороше поділ міді молібдену вже в процесі вилуговування, тоді як застосування аміаку для вилуговування призведе до переходу міді разом з молібденом в розчин. Крім зазначеного, істотний недолік розчинів аміаку - вибухонебезпечність сумішей в системі аміак-кисень-водяний пар при високих температурах і тиску кисню.
Для окисного вилуговування молібденового промпродукту можуть бути використані автоклави з механічним перемішуванням. Щоперемішує пристрій повинен забезпечувати гарне диспергування кисню (повітря) і засмоктування його з газової фази в розчин.
У результаті окислювального вилуговування в автоклаві в розчин повністю переходять молібден, реній, сірка у формі натрієвих солей, молібденової, ренієвої та сірчаної кислот, розчини також містять домішки сполук міді, вольфраму, кремнію, миш'яку, сурми і фосфору. З маткового розчину після очищення та осадження двоокису молібдену витягують реній Іонітів-адсорбційним методом.
Переваги цього процесу, технологічна схема забезпечує вилучення в готовий продукт молібдену і ренію 96% і 89-90% відповідно.
1.1.5 Окислення розчинами гіпохлориту натрію
Гіпохлорит натрію в лужному розчині окисляє всі сульфідні мінерали, зокрема молибденит:
MoS2 + 9ClO- + 6OH-=MoO42- + 3H2O + 9Cl- + 2SO42-. (1.12)
Окислення розчинами гіпохлориту натрію становить інтерес переважно для бідних молібденових руд і концентратів, хвостів збагачення, що містять сульфіди заліза і міді. Концентрати обробляють розчинами гіпохлориту натрію при температурах не вище 40 ° С. Швидкість реакції лінійно зростає із збільшенням концентрації гіпохлориту і мало залежить від концентрації лугу.
Висока витяг молібдену при окислювальному вилуговуванні розчинами гіпохлориту натрію досягається навіть при обробці бідних руд, що містять 0,015% молібдену (~ 93%), якщо процес ведуть методом перколяції.
Переваги застосування гіпохлориту натрію для вилучення молібдену з руд і бідних концентратів полягають у виборчій здатності реагенту до окислення молібденіту і високому витяганні молібдену в розчин при низьких температурах обробки. Недолік способу - велика витрата гіпохлориту. Практичний витрата в (1,5? 2) рази вище. Тим часом вартість гіпохлориту відносно висока.
. 2 Обгрунтування вибору способу розкладання концентрату
Аналізуючи переваги і недоліки способів переробки молібденітового концентрату вибираємо окислювальний випал в печах КС. Основною перевагою цього способу є висока якість одержуваного недогарка.
Окислювальне випалення стосовно до стандартним концентратів характеризується високими техніко-економічними показниками. Отримувані недогарки безпосередньо направляють на отримання чистих з'єднань.
Випал в печах КС має ряд переваг:
) продуктивність печі в 15-20 разів вище, ніж у многоподовой;
) процес легко піддається автоматизації;
) наявність псевдоожиженного шару дозволяє створити апарат безперервної дії, що забезпечує безперервний виведення матеріалу з нього;
) покращений масо-і теплообмін, що веде до збільшення швидкості реакції, постійності температури в реакційній зоні і дозволяє простіше відводити надлишкове тепло.
Для отримання огірків з високим вмістом витравлюють молібдену (тобто у вигляді МоO3) необхідно проводити випал при фіксованій температурі, не допускаючи спікання матеріалу, і при мінімальному контакті частинок між собою для запобігання утворення молибдатов. Дані умови найкраще ...
