досягаються при випалюванні в печах КС. Витяг молібдену в розчин аміаку після випалу молібденіту в печах КС становить (90? 93)% [].
Молібденітовий концентрат разом з оборотною пилом, бетоніта і водою надходить на грануляцію. Отримані гранули відправляють на окислювальний випал в печах КС.
У печі створюють киплячий шар з недогарка, який розігрівають пальниками, потім включають систему живлення печі.
Більш доцільно проводити попередню грануляцію концентрату, що дозволяє повертати неповно окислену пил в шихту грануляції, а також обпалювати в киплячому, шарі високодисперсні концентрати, при випалюванні яких пиловиносу досягає 60-70%. Випал гранульованих концентратів успішно здійснюється на Скопинським заводі, де печі живлять гранульованим матеріалом з розмірами гранул від 0,2 до 3 мм.
Практика показала, що при випалюванні гранул робоча температура в шарі може бути підвищена до 580-590 ° С; відповідно цьому зростає також продуктивність печі. Враховуючи сказане, можна вважати, що при випалюванні гранул продуктивність печей КС можна збільшити в 2-2,5 рази в порівнянні з випалюванням негранульовані концентрату.
2. Технологічні розрахунки
2.1 Розрахунок випалу гранульованого молібденітового концентрат
Склад молібденітового концентрату марки КМФ - 2,%: 52,8 Мо; 0,06 Rе; 0,3 W; 1,5 Fe; 0,65 Cu; 0,05 As; 0,02 Р; 0,03 Sn; 0,8 Сао; 3,20 SiO2; 0,25 флотореагенти; 2,00 вологи; решта - інші.
Склад шихти грануляції:
§ бентоніт (сполучна) 5,5%,
§ вода 14,0%,
§ інше- концентрат й зворотний пил, тобто 80,5%.
Склад бентоніту,%: 46,0, Si02; 0,5 Сао; 37,5 А12О3; 0,3 MgO; 15,5 Н2О, інші - 0,2.
пиловиносу 38% від суми мас недогарка і пилу.
Ступені уловлювання пилу:
§ в циклонах 60%,
§ в сухому електрофільтрі 98%,
§ в скрубері 90%,
§ в мокрому електрофільтрі 99%.
Ступені окислення, продуктів випалу:
§ недогарка 98%,
§ циклонічної пилу 90%,
§ пилу (і шламів) електрофільтрів і скрубера 99%.
Концентрат і циклонна пил гранулюється в чашевом грануляторі, після чого гранульована шихта обпалюється в печах КС.
Ступінь сублімації ренію більше 90% (приймемо 95%), у тому числі 50% осідає в сухому електрофільтрі, 40% - в скрубері і мокрому електрофільтрі, решта (тобто 95-50-40 =5%) - втрачається зі стоками газами. Невозогнанний реній (тобто 100-95=5%) знаходиться в огарки у вигляді перрената кальцію, що утворюється по реакції:
Rе2O7 + СаСО3=Са (RеO4) 2 + СО2. (2.1)
На 100 кг концентрату маса невозогнанного ренію складе:
Маса Re2O7 у складі перрената кальцію:
,
а маса кальциту, що реагує з Re2О7:
маса утворюється при цьому вуглекислого газу:
При точності розрахунку до тисячних часток кілограма маса реагує з Re2O7 кальциту і маса утворюється при цьому вуглекислого газу звертаються в нуль.
2.2 Розрахунок раціонального складу концентрату
Виконаємо розрахунок на 100 кг вологого концентрату. За даними мінералогічного дослідження, до складу концентрату входять наступні мінерали: молибденит (MoS2), пірит (FeS2). ковеллин (CuS), шеєліт (СaW04), кварц (SiO2), кальцит (СаСО3), апатит (Ca3 (P04) 2), аурипігмент (As2S3), сульфід ренію (ReS2), каситерит (Sn02).
Молібденіт
Пірит
.
ковеллін:
Аурипігмент:
Сульфід ренію:
Всього сірки в сульфіду:
що відповідає аналізу (у подальших розрахунках використовуємо уточнене значення, отримане розрахунком).
Шеєліт:
Апатит:
Витрачено СаО:
Залишок СаО=0,8 -=0,654 кг пов'язаний в кальцит:
Таблиця 2
Раціональний склад концентрату (на 100 кг вологого)
КомпонентMoFeCuAsReSCaOWO3CO2P2O5SnO2SiO2H2OФлото реаг.ПрочіеІтогоПлот ностьОб'емMoS252,800 35,288 88,0884,817,935FeS2 1,500 1,722 3,22250,859CuS 0,650 0,328 0,9784,60,196As2S3 0,050 0,032 0,0823,430,02...
