поршня
Ріс.6.3.Рабочій циліндр
р 1 - тиск рідини в неробочий порожнини циліндра (р 1=р атм=0,098 Мн/м 2);
Приймаємо?=0,1 або визначають з умови міцності штока.
Діаметр поршня Dп=1,13;
Dп=1,13
Діаметр штока
d=
d=
Діаметр циліндра
Dцгде
tц - товщина стінки циліндра. Визначається з розрахунку стінок циліндра на міцність.
Розрахунок витрати Р.Ж. і потужності насоса ведеться, виходячи з обсягів порожнин робочого циліндра.
Об'єм робочої (поршневий) порожнини циліндра:
де LT - реквізит технологічний хід.
Секундний витрата р.ж .:
=0,8 ... 0,9 - гідравлічний к.к.д. установки, що враховує механічні втрати рідини (витоку).
Хвилинний витрата рідини:
Потужність електродвигуна насоса:
де: - механічний к.к.д. установки.
- коефіцієнт втрат на гідравлічне тертя в рідині;
- коефіцієнт втрат на механічне тертя в підшипниках і дисках.
Насос Армі 2478 Обсяг зворотної порожнини циліндра
Секундний витрата робочої рідини з зворотної порожнини циліндра:
Хвилинний витрата Р.Ж. з зворотної порожнини циліндра
6.2 Розрахунок перетинів каналів і елементів плоского розподільника
Площа перерізу каналу підведення робочої рідини:
Швидкість руху робочої рідини Vж звичайно приймають рівною 3,5 ... 4,5 м/с
Діаметр каналу підведення робочої рідини:
Аналогічно розраховуються параметри для каналів зливу. У цьому випадку швидкість зливу робочої рідини приймають 1,5 ... 2,0 м/с.
Кутовий розмір пазів на диску-накладці приймається конструктивно (кути, відповідні робочому і холостому ходам)
Величина радіусів пазів з урахуванням канавок протитиску
(10 ... 20) мм
Площа перетину робочого паза диска-накладки повинна бути дорівнює площі перетину каналу підведення Р.Ж. комунікаційного диска і, відповідно, площа перерізу паза зливу на диску-накладці повинна бути дорівнює площі перетину каналу зливу комунікаційного диска.
Радіуси пазів на диску-накладці:
Конструктивну сумісність пазів диска-накладки і блоку циліндрів (див. малюнок схема плоского розподільника) визначають з таких міркувань:
Радіуси пазів на розподільному диску і диску-накладці рівні.
RПД р=RПД=0,198м; rПД р=rПД=0,19м;
RСЛ р=RСЛ=0,17м; rСЛ р=rСЛ=0,15м;
Окружна швидкість на осьової лінії паза розподільного диска:
Довжина паза по окружності осьової лінії
Кут паза розподільного диска
;
Площа перетину паза на розподільному диску
Площі дисків, що сприймають протитиск
Відриваюча сила
Сила притиску
Площа перетину уравновешивающего кільця
7. ЗАСТОСУВАННЯ АВТОМАТИЧНИХ роторних ЛІНІЙ
В останні роки досвід проектування автоматичних роторних машин і ліній одержав широке поширення, а роботи по їх створенню стали розгортатися в самих різних галузях виробництва. З року в рік збільшується число створюваних роторних ліній, розширюється номенклатура оброблюваних на них деталей, прискорюються темпи розробки та освоєння.
Ростуть кількість і кваліфікація спеціальних кадрів, які займаються створенням, виготовленням, впровадженням та експлуатацією засобів комплексної автоматизації виробництва - автоматичних роторних ліній.
У вітчизняній промисловості експлуатується більше 100 різних моделей автоматичних роторних машин і ліній, кожна з яких без втручання людини виконує до 10-12 технологічних операцій з продуктивністю від 30 до 200 шт./хв.
Досвід останнього десятиріччя показує, що найбільш раціональним є застосування автоматичних роторних ліній для виготовлення малогабаритних виробів найпростішої форми (наприклад, круглого перетину), коли для здійснення технологічних операцій і переходів інструменту досить повідомити зворотно-поступальний і обертальний руху або коли технологічна обробка здійснюється переміщенням робочого середовища (нагрівання, забарвлення, напилення і т. п.) у напрямку безперервно рухається потоку деталей.
Автоматичні роторні лінії доцільно в першу чергу використовувати в найменш авт...
