, кВ-А23Напряженіе холостого ходу, В310Ток пілотної дуги, А22,7Ток різання, А20-100Номінальная навантаження (ПВ),% 100А 78AДавленіе стисненого повітря, МПа4,5-6 , 0Толщіни різання: нержавіюча сталькачественная резка20ммразделітельная різка з пробівкой25ммрезка з краю деталі30ммКласс защітиP21SМасса, кг39,0
Вирізка отворів під установку штуцерів і люків здійснюється на готовому виробі. Для різання металу використовується установка ручного плазмового різання PLASMAJET - 2.
Таблиця 4. Робочі параметри PLASMAJET - 2.
Параметр PLASMAJET - 2Напряженіе пітанія220/380В - 50ГцПотребляемий ток49А/29АТок робочого циклу: (при 40 град С) 30A при 100% 50A при 80% 80A при 40% Товщина різання:- сталь - нержавіюча сталь - алюміній 0,5-25мм 0,5-20мм 0,5-20ммДавленіе-расход5,0bar - 180л/мінКласс защітиIP 23СтандартEN 60974-1Габаріти500x855x755ммМасса джерела пітанія80,0кг
2.6 Вальцювання
Вальцювання - заготівельна операція отримання обичайки або корпусу в спеціальних валкових листозгинальних машинах. Вальцевание є пластичною деформацією металу шляхом безперервного переміщення заготовки - це обробка між деформуючими валками при напружених вище межі текучості.
Для визначення можливих деформацій використовують залежність:
lt; 2S. Де R - радіус гиба, S - товщина металу. Якщо це співвідношення виконується, то вальцювати слід в гарячому стані з подальшим відпалом чи відпусткою.
Для обичайок циліндричної частини апарату і обичайки опори:
== 106,25. Вальцуем в холодному стані.
Четирёхвалковие машини дозволяють отримувати обечайку без недовальцованних країв і виготовляти обичайки за один прохід.
Рис.11. Схема четирёхвалковой машини.
Бічні валки забезпечують деформацію листа під час гнуття. Положенням гибочних валків визначають радіус гиба. Нижній валок може переміщатися у вертикальній площині на величину, яка забезпечує затиск листа найбільшої товщини.
Вибираємо четирёхвалковую гнучкі машини akyapak серії AHS 30/08.
Таблиця 5. Технічні характеристики akyapak AHS 30/08:
Робоча довжина, мм3100Толщіна металу при згинанні, мм10Толщіна металу при подгибку, мм8Діаметр верхнього валу, мм270Діаметр нижнього валу, мм250Діаметр бічних валків, мм210Мощность, кВт11Габаріти, мм5522х1438х1520Масса, кг7750
2.7 Штампування днищ
У зв'язку з малою товщиною металу - 8 мм, штампування виконуємо в холодному стані.
Для виготовлення днищ вибираємо прес гідравлічний Листоштампувальний подвійної дії колонний П4638, ГОСТ 7600-90. Преси застосовуються для виконання операцій по витяжці, гарячої та холодної формуванні при виготовленні виробів типу днищ, судин, резервуарів, котлів та інших подібних виробів. Технічні характеристики преса наведені в таблиці 5.
Таблиця 6 Технічні характеристики гідравлічного преса П4638
ХарактерістікаЗначеніе Номінальне зусилля траверси, кН25000Ход траверси, мм2500Расстояніе між столом і траверсою, мм3900Размери столу, мм6000x5500Масса, кг306000Размер, мм18950x9820x12550Мощность, кВт240макс. швидкість шпинделя, мм/с3550мін. швидкість шпинделя, мм/с3550Скорость холостого ходу повзуна, мм/с300Расстояніе між столом і повзуном, мм2600Ход повзуна, мм1700Номінальное зусилля, кН6300
Рисунок 12 - Схема штампування еліптичного днища
2.8 Підготовка кромок під зварювання
Підготовка кромок металу під зварювання робиться з метою забезпечення повного провару металу по всій його товщині і отримання якісного зварного з'єднання.
Для підготовки кромок будемо використовувати універсальну Крайкофрезерні машину МФ 760 М, в якій обробка кромки виробляється фрезеруванням, робочий інструмент - фрезерна головка зі змінними твердосплавними пластинами.
Малюнок 13. Схема обробки крайок.
Таблиця 7. Технічні параметри МФ 760 М.
MF 760 М ДвігательОдно і трифазний, 230/400 В, 1,5 кВт, 50/60 ГцМах.шіріна фаскі21 ммГлибина фаскі0-15 ммУгол зняття фаскі15 ° - 60 ° Швидкість обертання фрези2900 об/мінФреза? 60 ммПрімененіеСталь, нержавіюча сталь і легкі сплавиВес13 кгРазмер 250? 250? 370 мм
Підготовка кромок під зварювання кільцевих стиків обичайок і днищ виробляється на токарно-карусельних верстаті Qier C5231.
1 - портал; 2 - планшайба, що має привід обертання з робітниками швидкостями; 3 - центрирующие кулачки; 4 - заготівля; 5 - об...
