фабрикатів
За обраною технологічного ланцюжка переробляється бавовняне волокно машинного збору сумою вад і жорстких домішок:
Зс=3,1
При цьому частка сміття і жорстких домішок=90%.
де Зо- масовий відсоток сміття і жорстких домішок у вихідному матеріалі
Зс- засміченість суміші
Зо=3,1 * 0,9=2,79%
Таким чином сор і жорсткі домішки містяться в кількості 2,79%.
Технологічний процес прядильного виробництва повинен бути таким, щоб у кінцевому продукті масовий% сміття і жорстких домішок був не більше 0,2%.
Зн=0,2%
Ефективність очищення волокон на РОА розрізняється залежно від кількості очищувачів в ланцюжки.
При кількості очищувачів 2
При 3 очисниках:
На чисельних машинах закордонного виробництва ефект очищення приймається 80%. Даний відсоток можна підвищити за рахунок використання чисельних машин з додатковими вузлами.
Кільцеві прядильні машини очистку не здійснюють.
З розподілу відходів по переходах визначаємо відсоток відходів за масою, який складає: на РОА
=3,63%;
На чесальній машині Yч=5,03- (0,2 + 0,26)=4,57%
Визначаємо вихід очищеного матеріалу з суміші за формулою:
В=100- (3,63 + 4,57)=91,8
Приймемо ефект очищення з урахуванням виду машин за рекомендацією
·
·
Визначаємо загальну ефективність очищення волокнистої маси в проектованої технології.
Ео gt; 100- (91,8 * 0,2/2,79)=93,4
Система відповідає, тому Ео=93% більше Е=92%
9. Розрахунок допустимої частоти обертання веретен
Частота обертання веретен, в числі названих чинників безпосередньо і істотний вплив на кількість випускається підприємством пряжі на економічну ефективність виробництва.
Масу бігунка розраховують виходячи з величини коефіцієнта запасу міцності розривного навантаження пряжі, при максимальному натягу пряжі.
Максимальний натяг пряжі випробовується на ділянці від бігунка до тіла намотування на початку намотування на патрон, оскільки при максимальній висоті балона і мінімальному радіусі витка намотування.
Розрахунок необхідної маси бігунка для основної пряжі.
Тп=25 Текс
Руп=11,9 сН/текс
Zр=3
Zq=3
Cp=13,8%
Cq=20% в=1 800 хв - 1
Dk=0,04 м
А=0,5
F=0,2
Розрахунок
Абсолютна розривне навантаження пряжі, сН
Рп=297,5 сН
Мінімальна величина коефіцієнта запасу міцності
Кзп.min=3,28
Кзп? Кзп.min
Приймаємо Кзп=3,3
Натяг пряжі, сН
Qп=90,152 сН
Vб=37,68 м/с
Радіус кільця, м Rk=0,02 м
Середній радіус патрона, м r=0,01 м
коефіцієнт, що враховує тертя пряжі про багнюку к=2,1
конус кута у (В) В=0,866
Коефіцієнт Ф Ф=7,069
Допускаемая середня величина вертикальної складової натягу пряжі в балоні без урахування опору повітря, сН Qx=42,9 cH
Допускаемая центробежн6ая сила бігунка, сН Сб=260,5 сН
Необхідна маса бігунка, мг Mб=36,7 мг
Необхідно використовувати бігунок масою, мг Мб=38 мг
Номер 38
Розрахунок необхідної маси бігунка для уточнив пряжі.
Тп=25 Текс
Руп=11,84 сН/текс
Zр=3
Zq=3
Cp=13,8%
Cq=20%
nв=15890 хв - 1
Dk=0,04 м
А=0,5
F=0,2
Розрахунок
Абсолютна розривне навантаження пряжі, сН Рп=296 сН
Мінімальна величина коефіцієнта запасу міцності
Кзп.min=3,28
Кзп? Кзп.min
Приймаємо Кзп=3,3
Натяг пряжі, сН
Qп=89,697 сН
Vб=33,263 м/с
Радіус кільця, м Rk=0,02 м
Середній радіус патрона, м r=0,01 м
коефіцієнт, що враховує тертя пряжі про багнюку к=2,1
конус кута у (В) В=0,866
Коефіцієнт Ф Ф=7,069
Допускаемая середня величина вертикальної складової натягу пряжі в балоні без урахування опору повітря, сН Qx=42,7 cH
Допускаемая центробежн6ая сила бігунка, сН Сб=259,2 сН
Необхідна маса бігунка, мг Mб=46,9 мг
Необхідно використовувати бігунок масою, мг Мб=48 мг
Номер 48
10. Складання плану прядіння для заданого асортименту
На основі технологічних характеристик приймаємо діаметри випуску органів і число додавань напівфабрикатів за переходом.
1) Швидкість випуску прядильної машини, м/хв
,
n - частота обертання прядильних камер, об/хв
1) Частота обертання випускного циліндра стрічкової машини, м/хв
,
е1 - приватна витяжка між вип...
