stify"> Найбільший габаритний розмір деталі, ммПоложеніе поверхні при залівкеНомінальний розмір, ммдо 120121-260261-500501-800801-12501251-2000II клас точностідо 120Верх Низ, бок4 4 ---- - 121-260Верх Низ, бок5 46 4 --- - 261-500Верх Низ, бок6 57 57 6-- - 501-800Верх Низ, бок7 58 69610 7- - 801-1250Верх Низ, бок8 69710710811 8-1251-2000Верх Низ, бок9 710710811 812913 9
Лінійна усадка ливарних сплавів
Таблиця 4
СплавЛінейная усадка,% дрібне літьесреднее літьекрупное літьеСерий чугун0,8 - 1,20,6 - 1,00,4 - 0,8Сталь1,8 - 2,21,6 - 2,21,4 -1,8Бронза, латунь1,6 - 2,01,5 - 1,91,4 - 1,8Алюмініевие і магнієві сплави1,0 - 1,50,8 - 1,41,8 - 2,3
Ухили в нашому випадку будуть рівні 20 °.
Припуски: 3,5 і 4.5 мм
Усадка: 0,4% - 0,8%
3.2 Визначення маси і розмірів вихідної заготовки
Обсяг заготівлі: Vзаг=0,0004183 м3
Щільність: р=7100 кг/м3 (т.к матеріал СЧ20)
Маса заготовки: mзаг=Vзаг * р=0,0004183 * 7100=2,97 кг
3.3 Визначення режимів нагрівання та охолодження
Термічну обробку будемо застосовувати в наступній послідовності:
) Нормалізація
Чорнова обробка
) Нормалізація
Чистова обробка
) Зубофрезерний операція
Установка ТВЧ. Загартування забьев
Нормалізація.
Нормалізації піддають виливки простої форми і невеликих перетинів. Нормалізація проводиться при 850-900 ° С з витримкою 1-3 години і наступним охолодженням виливків на повітрі. При такому нагріванні частина вуглецю-графіту розчиняється в аустеніт; після охолодження на повітрі металева основа отримує структуру троостітовідного перліту з більш високою твердістю і кращої опірністю зносу. Для сірого чавуну нормалізацію застосовують порівняно рідко, більш широко застосовують загартування з відпусткою.
Загартування.
Підвищити міцність сірого чавуну можна його загартуванням. Вона виробляється з нагріванням до 850-900 ° С і охолодженням у воді. Загартуванню можна піддавати як перлітні, так і ферритні чавуни. Твердість чавуну після гарту досягає НВ 450-500. У структурі загартованого чавуну є мартенсит із значною кількістю залишкового аустеніту і виділення графіту. Ефективним методом підвищення міцності і зносостійкості сірого чавуну є ізотермічна гарт, яка виробляється аналогічно загартуванню стали.
4. Проектування спеціального оснащення для виготовлення шпонкових пазів
шестерня деталь технологічний обробка
В якості спеціального оснащення для виготовлення шпонкових пазів виготовимо наступне пристосування:
Пристосування потрібного діаметру одягається на торець зубчастого колеса, після чого заготівля кріпиться на протяжному верстаті. Положення осі інструменту відповідає положенню осі паза шпони в деталі. Зубчасте колесо закріплюється нерухомо в пристосуванні. Один торець впирається в дно пристосування, в якому зроблено отвори для проходу інструменту. Один з зубів кріпитися в пазі, що дозволяє позбавити нашу заготовку обертання, а так само спрощує виготовлення паза шпони. Це дозволяє досягти більшої точності у виготовленні і зменшує витрачається час на виготовлення паза шпони.
Креслення спроектованого кондуктора присутній у додатку.
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту була розроблена технологія виготовлення ступеневої валу-шестерні, спроектована спеціальне оснащення для цієї деталі, що підвищує продуктивність всього виробництва. Також були виконані креслення кінцевої деталі і пристосування, що відповідають вимогам ЕСКД.
Список використаної літератури
1. Матеріалознавство: Методичні вказівки до курсового проекту/Санкт-Петербурзький державний гірничий інститут (технічний університет). Упоряд .: В.І. Болобов, С.Ю. Кувшінкін, С.Л. Іванов, Ю.П. Бойцов, А.Я. Бурак СПб, +2010, 32 с.
2. Довідник технолога-машинобудівника/Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. М .: Машинобудування, 1984.
. Загальномашинобудівні нормативи режимів різання для технічного нормування робіт на металорізальних верстатах. М .: Машинобудування, 1974.
. Обробка металів різанням: Довідник технолога/Под ред. Манахова М .: Машинобудування 1974.
5. Ю. П. Бойцов, С. Л. Іванов. Методичні вказівки до курсового проектування: ...
