Кування - обробка металу, що знаходиться в пластичному стан під дією бойків молота (динамічний вплив) або преса (статичне вплив) з використанням при потребі подкладного інструменту. Виріб, що отримується куванням, називають поковкою.
Кування можуть мати найрізноманітнішу форму і масу від декількох грамів до 350 т. і більше. Великі поковки отримують безпосередньо із злитків, поковки середніх і малих розмірів - з прокатних заготовок.
Ковку застосовують в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Заготівлю кують між нижнім (нерухомим) і верхнім (рухомим) бойками молота і преса. Контактують з заготівлею поверхні бойків та підкладних інструментів визначають напрямок деформації (течія) металу заготовки. При куванні використовуються підкладні інструменти такі як: сокира, розкочування, обжимка. При куванні виконується протяжка, осаду, гнучка, пробивання або прошивання отворів, вигладжування, рубка.
При протяжке довжина заготовки збільшується за рахунок зменшення її поперечного. Спочатку кують на квадрат, що дає найбільшу швидкість деформації, після чого (якщо потрібно) скругляют заготівлю або формують. Для протягання заготовку кладуть поперек бойків, пересуваючи її кантуясь на 90 градусів після кожного обтиснення.
Для гнучкі потрібен місцевий нагрів заготовки; для отримання однакового перетину по довжині заготовки і в місці вигину попередньо роблять висадку. Для гнучкі заготовку затискають між бойками молота. Для прошивания отворів прошивень вбивають у заготовку приблизно до половини її товщини, потім заготовку перевертають і пробивають отвір наскрізь; розширюють і вирівнюють отвір за допомогою бочкообразной оправки.
Для вигладжування великих поковок виробляють легкі удари бойка молота, дрібні поковки вигладжують гладилками. З кувальних молотів найбільше поширення мають пневматичні та пароповітряні молоти.
Прокат - один з найпоширеніших видів обробки металів тиском.
Полягає в обтисненні металу між двома обертовими в різні боки валками. Силами тертя заготівля затягується в зазор між валками і обжимается по товщині. Після прокатки збільшується довжина (відбувається подовження) і ширина (відбувається ушіреніе).
Прокаткою отримують прокат різного призначення. Якщо температура прокатки вище температури рекристалізації, то прокатку називають гарячою. Якщо температура прокатки нижче температури рекристалізації, то прокатку називають холодною.
Гарячий прокат отримують шляхом нагрівання металу для підвищення його пластичності, а холодний прокат виходить в тому випадку, коли пластичність металу достатня і без нагріву (наприклад, у м'яких марок сталі).
Довжина прокатних станів залежить від обсягів виробництва прокату, від властивостей отриманої прокатаної сталі і може бути дуже великою. Наприклад, протяжність прокатного стану - 2000 на комбінаті Северсталь в Череповці кілька сотень метрів. Часто на прокатному стані поряд з основною функцією прокату суміщаються і додаткові: різання металу на частини, маркування або таврування, змотування в рулони, упаковка та інші.
Так як деталь виготовлена ??з матеріалу СЧ20, ми будемо виготовляти її литтям.
94,82
Сз=2,97 * 32 - 1,21 * 7,4 + 0,417 * 11,02 * (1 + 0,9)=94,82
де: М - маса вихідного матеріалу на одну заготовку, См - вартість матеріалу за кілограм, Мо - маса відходів матеріалу, Со - вартість відходів за кілограм, Середня годинна заробітна плата робітника, Тш.к.- Штучно-калькуляційного час чорнової обробки, Сц - цехові накладні витрати (80-100%).
3. Технологічні розрахунки
. 1 Розрахунок припусків і точності обробки
Припуски і допуски на механічну обробку призначимо за довідковими даними (Матеріалознавство: Методичні вказівки до курсового проекту/Санкт-Петербурзький державний гірничий інститут (технічний університет). Укл .: В.І. Болобов, С.Ю. Кувшінкін, С.Л. Іванов, Ю.П. Бойцов, А.Я. Бурак СПб, +2010, 32 с.).
припуск називається передбачене ГОСТ перевищення розмірів поковок в порівнянні з номінальними розмірами готової деталі або обдертою заготовки, що забезпечує після обробки різанням необхідні конфігурацію, розміри і якість поверхні. Обдерта заготовка - це заготовка, піддана в процесі виготовлення попередньої механічної обробці.
напуском називається збільшення припуску (понад обраного за ГОСТ) з метою спрощення конфігурації поковки через неможливість або нерентабельність її виготовлення по контуру готової деталі.
Припуски на механічну обробку для сталевих виливків
Таблиця 3
