ості масі. Цей процес здійснюється в двохвальному лопастном змішувачі. Вологу додають в глину у вигляді води або пари. Нормальною вологістю глини, називають вологість при якій глина легко мнеться в руках, але не прилипає до пальців. Для цього необхідно, щоб добавляемая вода вбиралася в глину і вона рівномірно набрякала по всій масі.
Зволоження водою. Зволоження може бути одноразовим або ступінчатим.
Одноразове зволоження глиняній м аси при її механічній обробці здійснюють в змішувачі, подаючи розпилену воду. Час перебування глиняної маси в змішувачі при цьому становить всього кілька хвилин.
Щоб забезпечити рівномірну, вологість маси по всьому її об'єму, зволоження слід проводити на початку технологічної лінії. Змішувач встановлюють на початку технологічної лінії, одночасно виробляють зволоження водою і парою. Вода повинна бути спрямована в першу половину змішувача (рахуючи від завантаження), для того щоб по всій його довжині перемішувалася зволожена маса.
При ступінчастому зволоженні додають деяку кількість води в процесі переробки глиняної маси на бігуна і в другому змішувачі, встановленому безпосередньо перед формою агрегатом. Глину слід зволожувати гарячою водою.
Парове зволоження.
При паровому зволоженні досягається більш рівномірний, ніж при зволоженні водою, розподіл вологи в глиняній масі, поліпшуються її формувальні та сушильні властивості. Маса прогрівається до 45-500C, що знижує в'язкість втримується в ній і полегшує її просування з центру сирцю до периферії.
Внаслідок більш рівномірного зволоження і набухання глини поліпшуються її пластичні властивості, що підвищує продуктивність пресів приблизно на 10% і скорочує витрати електроенергії на 15-20%. [6]
Завданням процесу формувань є отримання брикету сферичної форми з глинистої маси вологістю 18-23%. Попередньо процесу формувань слід процес підготовки глиняної маси, що в свою чергу багато в чому зумовлює якість брикету. При змішанні глинисті маси зазнають глибокі физикохимические перетворення в контакті з водою. Навколо частки глини утворюються водяні оболонки, що перешкоджають безпосередньому зближенню частинок. Таку структуру називають коагуляционной, вона обумовлює пластичність і повзучість маси при прикладених малих напруг зсуву. Коагуляційна структура тиксотропна: вона може бути зруйнована механічним шляхом, але в стані спокою така структура виникає знову.
При зменшенні вмісту рідини в системі глина-вода коагуляционная структура переходить в конденсаційну. При додаванні води знову утворюється коагуляционная структура. Конденсаційна структура є жорсткою. Глинисті маси в цьому стані погано пресуються. Товщина водних оболонок і їх властивості визначаються колоїдно-хімічними властивостями глин. [2]
2. ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИРОБНИЦТВА
2.1 Розрахунок складу глиняного брикету
Проектоване виробництво спеціалізується на випуску брикету для рядового шамоту марки ШГР - 28, яке буде здійснюватися на основі глини Латненского родовища марки ЛТ - 3, хімічний склад якої представлений в таблиці 8.
Таблиця 8 - Хімічний склад глини ЛТ - 3,%
НаіменованіеСодержаніе оксідовСуммаSi02А1203Fe203ТiО2MgOСаОNa20К20SO3п.п.п.Гліна ЛТ - 356,9625,522,51,60,230,410,190,330,0612,28100,08
Зробимо перерахунок хімічного складу глини марки ЛТ - 3 на 100%. Дані перерахунку заносимо в таблицю 9.
Хімічний склад глини відповідає хімічним складом брикету рядового шамоту.
Таблиця 9 - Хімічний склад глиняного брикету
Наймену-ваніеСодержаніе оксидів, %СуммаSi02А1203Fe203ТiО2MgOСаОNa20К20SO3п.п.п.брикет56,9125,502,51,600,230,410,190,330,0612,27100
Висновок: Вибране сировину дозволяє отримати напівфабрикат для
виробництва рядового шамоту марки ШГР - 28 відповідно
ТУ 1518-020-00188162-97.
2.2 Розрахунок виробництва
Матеріальний баланс виробництва складається по всіх переділах від складу готової продукції до складу сировини, з метою визначення кількості матеріалів, що підлягають переробці на кожній ділянці виробництва. За даними матеріального балансу визначаємо загальний обсяг витрат сировинних матеріалів на певних стадіях виробництва.
Розрахунок виробництва ведеться відповідно до технологічної схеми виробництва сортового шамоту.
Витратні нормативи виробництва представлені в таблиці 10.
Таблиця 10 - Витратні нормативи виробництва
Витратні статьіН...
