Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Виробництво рядового шамоту

Реферат Виробництво рядового шамоту





"justify"> Критерієм якості сортового шамоту служить водопоглинання.

Водопоглинання - це відношення маси поглинається матеріалом води при кип'ятінні до ваги абсолютно сухої наважки.

Якісна функція отощітеля визначається ступенем його зернистості. Тому для ефективної оцінки ступеня обробки отощітеля служить зерновий склад, який в розробляється технології встановлюється дослідним шляхом.

Зерновий склад впливає на формування найважливіших властивостей готових виробів. Оптимально підібраний зерновий склад забезпечує хорошу термостійкість виробів, формує механічну міцність і щільність.

При підборі зернового складу шамоту переслідується мета досягнення найбільш щільного укладання зерен шамоту при пресуванні маси. [4]

Шамот марки ШГР - 28 застосовують для виготовлення шамотних виробів загального призначення марки ША по ГОСТ 390-96.

Фізико-хімічні показники вогнетривких виробів марки ША представлені в таблиці 7.


Таблиця 7 - Фізико-хімічні показники вогнетривких виробів марки ША по ГОСТ 390-96

Найменування показателяНормаМассовая частка Al2O3,%, не менше Огнеупорность, 0С, не нижче Усадка лінійна додаткова або зростання,%, не більше при температурі, 0С Пористість відкрита,%, не більше Межа міцності при стисненні, МПа , не менш Температура початку розм'якшення при питомому навантаженні, 0,2 МПа, 0С, не нижче Термостійкість, водяних теплозмін, що не менее30 1730 0,7 1400 24 20 1300 10

ШАМОТНОЕ називаються вогнетривкі вироби з вмістом 80% шамоту і 20% глини, з масовою часткою А1203 від 28 до 45%, вогнетривкістю +1600 - 1750 ° С.

Вогнетривкі вироби повинні мати певні властивості для їх подальшої експлуатації: вогнетривкість, висока механічна міцність, висока температура деформації під навантаженням, термостійкість, хімічна стійкість.

Огнеупорность шамотних виробів залежить від вихідної сировини, його чистоти і фазового складу виробу.

Механічна міцність залежить від щільності виробу, його пористості. Будівельна міцність залежить від фазового складу матеріалу і формується при підборі зернового складу.

Хімічна стійкість залежить від природи матеріалу, його фазового складу.

Термостійкість шамотних виробів залежить від зернового складу шихти і від хіміко - мінералогічного складу.

Теплопровідність залежить від структури, механічного теплопереносу, від фазового складу пористості.

Форма і геометричні розміри (рис.1) вогнетривких виробів марки ША відповідають ГОСТ 8691-73 або виконуються по кресленнях:


Малюнок 1 - Вогнетривкі вироби марки ША

а - вироби №1-10 Цегла прямій; б - вироби №11-15 Цегла прямий полуторний; в - вироби №16 - 19 Цегла прямий тричетвертними; г - вироби №20 - 32 Клин торцевий (двосторонній і односторонній); д - виробу № 33 - 41 Клин торцевий полуторний (двосторонній і односторонній); е - вироби №42 - 48 Клин ребровий (двосторонній і односторонній).

Шамотні вогнетриви знайшли своє застосування у сталеплавильному виробництві, в основному в невідповідальних зонах металургійних печей, сталевипускних жолобів, кришок завалочних вікон мартенівських печей, котлах, нижніх рядах насадки регенераторів, футеровка промислових печей (тунельні, скловарні та ін.) і т.д.

Витрата шамотної цегли на сталевипускних жолоби становить від 2,5 до 6,5 кг/тн сталі. Можливість зміни кришок створила практику застосування в їх футеровке виробів низьких класів. Знос цегли в кришках відбувається шляхом оплавлення його полум'ям.


1.5 Процеси при виробництві


Для отримання брикету з глини проходять наступні технологічні процеси: первинне дроблення глини, зволоження і змішання глини, формование брикету.

Подрібнення великих і середніх шматків називають дробленням. Глина на склад прибуває у вигляді шматків різної форми і розмірів. Для полегшення подальшої обробки його необхідно подробити. Дроблення можливо здійснювати декількома способами: роздавлюванням, розколюванням, стиранням, удар, розрізання і т.д. Вибір способу подрібнення визначається структурою матеріалу. Для ефективного подрібнення матеріалу застосовують поєднання вищевказаних способів, наприклад: удар і стирання, розколювання і стирання. Для попереднього подрібнення глини, тому він є пластичним матеріалом, в основному застосовують спосіб розрізання. Для здійснення даної технологічної операції використовують стругач (глінорезку).

Щоб сформувати з глини брикет, необхідно попередньо зачинити її водою, з метою перекази пластичн...


Назад | сторінка 5 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Способи виробництва виробів із пластмас та дефектів на Вироби із пластичних ...
  • Реферат на тему: Оцінка складу диму, Який віділяється при зварюванні виробів із легованих ст ...
  • Реферат на тему: Проектування системи автоматичного протипожежного захисту складу готової ПР ...
  • Реферат на тему: Склад, властивості та вироби з нетрадиційних видів борошна
  • Реферат на тему: Фізико-Хімічні методи Дослідження якості шкірі та виробів з неї