передбачених ГОСТ 2.113-75.
. 6. Позначення повинно бути вказано на кожному аркуші конструкторського документа, виконаного на кількох аркушах.
. 7. Деталям, на які не випущені креслення згідно ГОСТ 2.109-73, повинні бути присвоєні самостійні позначення за загальними правилами.
Створення класифікатора ЕСКД мало своєю метою усунення вищевказаного недоліку за рахунок звільнення класифікатора від інформації про деталі галузевого призначення. Однак це було зроблено лише частково. Дослідження [5], проведені на предмет застосування ЕСКД як основи для створення автоматизованої системи технічної підготовки і управління виробництвом, показали ряд недоліків, в тому числі: недостатню інформативність і наявність разнокодірованія. Крім того, цей класифікатор, на жаль, не підлягає простому доповненню через жорсткості здебільшого структури та невідповідності типів ознак для деталей різних класів в класифікаційних угрупованнях одного рівня.
Тому актуальність застосування нових якісних класифікаційних моделей не викликає сумнівів. Таким чином, в реальному виробництві виникає необхідність класифікатора володіє більш об'ємною і упорядкованою структурою, ніж структура класифікатора ЕСКД.
. 4 Висновки
У цій главі проведено аналіз і вивчення методів стандартизації та класифікації в машинобудівному виробництві. Виявлено, що існуючі класифікаційні системи мають деякі недоліки, які представляється можливим виправити шляхом застосування класифікатора, що володіє більш об'ємною і упорядкованою структурою. Обґрунтовано необхідність переходу на інформаційні методи управління підприємствами.
З огляду на величезний обсяг даних в сучасних виробничих системах, для чіткого їх функціонування необхідна їх інформаційна підтримка в реальному режимі часу. Якісна класифікація цих даних і методи комп'ютерної підтримки, скорочуючи час їх переробки, дають можливість наближення до такого режиму. Останнє, у свою чергу, створюючи значне зручність виробничої діяльності і скорочуючи її час, становить істотну частину оптимізації управління виробничим процесом.
Також ми можемо говорити про необхідність багаторівневої структури якості об'єкта, основоположним елементом якої є якість класифікації деталей. Враховуючи високу складність інформації про деталі, а також необхідність розгляду всій їх (деталей) номенклатури в реальному кроці часу застосування зазначених методів представляє складний процес, якісно здійсненний тільки за допомогою серйозної комп'ютерної підтримки і застосування методів класифікації. Тому для досягнення прийнятної оперативності процесу необхідно, щоб ця робота на підприємстві проходила в рамках деякої автоматизованої системи технічної підготовки виробництва.
Проведений аналіз існуючих класифікаторів і специфіки сучасного машинобудування вказує на необхідність створення багаторівневої системи підготовки виробництва, яка дозволила б підвищити оперативність, гнучкість, а отже і якість управління процесом виготовлення деталей в машинобудівному виробництві.
Надалі планується вибрати і сформувати методику классифицирования та кодування із застосуванням інформаційних технологій для підвищення якості життєвого циклу.
РОЗДІЛ 2. Методика класифікації та кодування інформації про деталі по МЕТК
. 1 Формування багаторівневих класифікаційних систем
Машинобудівне виробництво з системної точки зору являє собою складну відкриту людино-машинну систему, що володіє слабкими взаємодіями і слабкими взаємозв'язками. Остання обставина визначає велику інерційність його управління в реальному масштабі часу при високому ступені динамічності системи, що накладає певні критерії на методи її дослідження. Абстрагуючись від фінансових потоків виробництва, у сфері матеріально-технічного виробництва можна виділити інформаційний і матеріальний потік. Інформаційний потік (ІП) супроводжує матеріальний і є деякою системою повідомлень, необхідної для управління і контролю виробництвом.
Комплект документації на виготовлення конкретної одиничної деталі слід розглядати як ген, точніше техногенних - одиницю спадкового матеріалу, відповідального за формування будь-яких ознак визначають фенотип-виріб (наприклад ознак матеріалу. ознак обладнання). Неважко помітити, що роль цього Техноген як джерела базової інформації у виробничому просторі підприємства - управління процесом виготовлення деталі і здебільшого, в цілому, всього виробу, частиною якого є управління його якістю. При цьому важливими критеріями якості системи управління є її оперативність і гнучкість, що робить необхідним рішення її завдань в реальному режимі часу. Останнє багато в чому визначається цілісністю і компактні...
