егованих низьковуглецевих сталей (типу 16Г2АФ), середньо-і високолегованих сталей і сплавів;
В· тонкостінних листових конструкцій.
Змінний струм використовується при зварюванні:
В· низьковуглецевих і низьколегованих сталей (типу 09ГС) в будівельно-монтажних умовах електродами з рутиловим покриттям;
В· у випадках виникнення магнітного дуття;
В· товстолистових конструкцій з низьковуглецевих сталей.
Технологічні особливості дугового зварювання.
Вплив сили зварювального струму, напруги дуги і швидкості зварювання на форму і розміри шва. З збільшенням зварювального струму глибина провару збільшується, ширина шва майже не змінюється (мал. 5, а).
З підвищенням напруги ширина шва різко збільшується, а глибина провару зменшується (Мал. 5, б). Це важливо враховувати при зварюванні тонкого металу. Кілька зменшується і опуклість шва. При одному і тому ж напрузі ширина шва при зварюванні на постійному струмі (особливо зворотної полярності) значно більше, ніж ширина шва при зварюванні на змінному струмі.
Із збільшенням швидкості зварювання спочатку глибина провару зростає (до 40-60м год), а потім зменшується (мал. 5, в). При цьому ширина шва зменшується постійно. При швидкості більше 70-80м/год основний метал не встигає прогріватися, і по обидва боки шва можливі підрізи.
Способи виконання швів різної довжини. Короткі (до 250мм) шви виконують В«напроходВ» (Рис.6) На малюнку стрілкою показано загальний напрямок зварювання, а стрілкою - напрямок виконання окремої ділянки шва.
Середні (250-1000мм) шви виконують В«від середини до краївВ» (мал. 7). Працюють два зварника. p> Довгі (понад 1000мм) шви виконують обратноступенчатим способом (рис.8). Шви розбивають на окремі ділянки по 150 - 00мм. Зварювання на кожному з них ведеться в напрямку, зворотному загальному напрямку зварювання.
Довгі шви виконують обратноступенчатим способом від середини до країв (мал. 9), а також обратноступенчатим способом В«врозкидВ» (рис. 10). Такими способами зварюють довгі шви однопрохідних стикових з'єднань, перший прохід багатопрохідних швів, а також кутові шви.
обратноступенчатий зварювання ефективно зменшує напруження і деформації.
Зварювання товстостінних конструкцій. Одношаровий однопроходний шов виконується за один прохід.
При зварюванні металу великої товщини виробляють оброблення крайок і швів виконують шарами, кожен з яких накладають за один прохід (багатошаровий багатопрохідний). Багатошаровий шов (рис.11) зазвичай використовується для стикових з'єднань. Багатошаровий багатопрохідний шов (рис.12) частіше застосовується для кутових і таврових з'єднань.
Зварювання за один прохід переважніше при ширині шва не більше 14-15мм, так як дає менше залишкових деформацій. При товщині металу більше 15мм зварювання кожного шару В«НапроходВ» небажана, оскільки перший шар встигає охолонути, і в ньому виникають тріщини.
НаРис.13 показані особливості виконання підварювального (1) і декоративного (2) шва.
Для рівномірного прогріву металу по всій довжині шви накладають: В«подвійним шаромВ», В«каскадомВ», «óркоюВ», В«поперечної гіркоюВ», В«блокамиВ». p> При зварюванні В«Подвійним шаромВ» другий шар накладають по неостиглого першого після видалення зварювального шлаку в протилежному напрямку на довжині 200-400мм.
Розглянемо накладення швів при товщині металу балі 15мм.
При зварюванні "Каскадом" (рис.14, а) шов розбивають на ділянки по 200мм. Після зварювання першого шару першої ділянки, не зупиняючись, продовжують виконувати перший шар на сусідній ділянці. Тоді кожен наступний шар накладається на який не встиг охолонути метал попереднього шару.
Зварювання "гіркою" (Рис.14, б) - різновид каскадного методу. p> Спочатку приблизно визначається середина шва і виконується перший валик довжиною 100-300мм, що відповідає довжині шва, одержуваного при расплавлении одного електрода діаметром 3-5мм. Потім з поверхні валика зварювальник відступає на відстань 200мм і проварює корінь шва в бік першого валика з таким розрахунком, щоб його закінчення опинилося на поверхні першого валика. Третім електродом виконують шов по поверхні першого валика. Після зміни електрода проварюють знову корінь шва, продовжуючи шов, отриманий другим і третім електродами. Після зачистки отриманого шва відступають від його закінчення на 200-300мм і виконують наступний шар шва.
При цьому треба обов'язково враховувати, що для зниження температурних деформацій кожен наступний шов виконують у протилежному напрямку до попе щему. Така технологія зварювання деталей великої товщини дозволяє при одночасному заповненні швів по довжині нарощувати їх висоту.
Після виходу металу в середині шва на рівень поверхні деталей здійснюють заварку лівої і правої частини шва, після чого виконують декоративний шар.
Зварювати метал можна і дво...
