високою запиленістю. При цьому на тканині накопичується значний шар пилу, який при регенерації не розпорошувати в газі, а руйнується і обсипається у вигляді великих агрегатів.
Ефективність очищення залежить від швидкості фільтрації газів через тканину - навантаження по газу. У тканьевих фільтрах доцільно використовувати невеликі навантаження по газу - зазвичай 0,2 - 1,2 мі газу через 1 мІ фільтруючої поверхні в хвилину. При більшому навантаженні може надмірно ущільнитися пиловий шар, особливо при застосуванні тканих матеріалів нещільної структури. Частинки пилу при цьому проникають в глиб первинного шару і тканини, порушується пиловий шар, в результаті чого виникає вторинний унос пилу, особливо з отворів між нитками. Крім того, при високій швидкості фільтрації потрібно занадто часта регенерація фільтрів.
Теорія процесу фільтрації досить добре розроблена при очищенні газу від незначної кількості зважених у ньому частинок пилу. Однак її не можна успішно застосовувати для розрахунку очищення промислових газів, що мають значну запиленість, так як процес фільтрації в цих випадках відбувається тільки на зовнішній поверхні тканини. Тому зазвичай розрахунок тканьевих фільтрів зводиться до визначення необхідної поверхні фільтрації, періодичності регенерації і швидкості фільтрації.
Гідравлічний опір тканьевих фільтрів у міру запилення тканини зростає. Для підтримки продуктивності при заданій величині перепаду тиску на фільтрі тканину регенерує різними способами.
Іноді опір тканини безупинно зростає в результаті забивання або «замазування» тканини. Це явище виникає в результаті застрявання частинок усередині волокнистої пряжі внаслідок високого перепаду тиску, хімічних і фізичних процесів, що відбуваються в уловленого пилу, особливо за наявності вологи в газах.
До тканин, використовуваним як фільтрувальних матеріалів, пред'являються наступні вимоги:
) висока пилеемкость при фільтрації і здатність утримувати таку кількість пилу після регенерації, яке достатньо для забезпечення високої ефективності очищення газів від високодисперсних частинок;
) збереження оптимально високою повітропроникності в равновесно запиленому стані;
) висока механічна міцність і стійкість до стирання при багаторазових вигинах, стабільність розмірів і властивостей при підвищенні температури і агресивному впливі хімічних домішок;
) мінімальне вологовбирання і здатність до легкому видаленню накопиченого пилу;
) низька вартість тканини.
В даний час ще не розроблені тканьевие матеріали задовольняють всім перерахованим вимогам. Кожен матеріал застосовується для конкретних умов роботи.
Розрізняються тканьевие фільтри плоскі і рукавні. Найбільш широко застосовують рукавні, які можуть бути розділені за такими ознаками:
) за способом подачі газів на очищення (у більшості випадків такі фільтри працюють під розрідженням щоб уникнути шкідливих виділень в робоче приміщення);
) за розмірами фільтрувальних рукавів (найбільш споживані рукава діаметром 135-220 мм і довжиною 2,2-3,4 м);
) по числу рукавів в секції фільтру; в невеликих, секціях зазвичай 8-15 рукавів; у великих секціях, при фільтрі 135-220 мм, встановлюється декілька десятків рукавів;
) за методом видалення пилу, т. е. регенерації тканини; метод залежить від типу рукавних фільтрів і виду застосовуваної тканини; для регенерації тканин з вовни і синтетичних волокон в більшості випадків застосовують механічне струшування рукавів і одночасно зворотну продувку; в останні роки для регенерації тканини застосовують струминну продувку, т. е. концентровану продувку стисненим повітрям;
) за типом механізмів для регенерації тканини (зазвичай з механічним розподільним пристроєм і механічним керуванням клапанами і струшуванням рукавів; застосовують також механізми з електромеханічним або пневматичним розподільним пристроєм та управлінням клапанами і механізмом струшування);
) за формою корпусу фільтра (найбільш поширена прямокутна; фільтри з круглим корпусом зазвичай застосовують для роботи під значним розрідженням або тиском).
Застосовувані нині рукавні фільтри зазвичай працюють з невеликою швидкістю фільтрації (наприклад: 0,4-1 м/хв при уловлюванні високодисперсною пилу) через недостатню ефективності найбільш поширеного методу регенерації тканини - механічного струшування з одночасною зворотного продувкою.
Останнім часом створена конструкція рукавних фільтрів, в яких шар пилу видаляється з тканини струменем стисненого повітря, що продувається через тканину за допомогою кілець або труб, рухомих у...
