кремими ділянками врозбивку. Довжина цих ділянок зварного шва не повинна перевищувати 100-120мм. Після зварювання ділянкам дають можливість охолонути до температури 60-80 про С. Найкращі результати отримують при зварюванні електродами з покриттям марки УОНІ-13/45 постійним струмом зворотної полярності.
Мідно-залізні електроди застосовують для заварки окремих дефектів або невеликих несплошностей, створюють течі на відливання відповідального призначення, в тому числі і працюючих під тиском. Найбільш досконалі з них - електроди марки ОЗ4-2, представляють собою мідний стрижень діаметром 4-5мм, на який нанесено покриття, що складається з суміші електродної обмазки марки УОНІ-13/45 (50%) і рідкого скла. При зварюванні не слід допускати сильного розігріву зварюються деталей. Після зварювання легким молотком виконують проковку наплавленого металу в гарячому стані. Вона зменшує зварювальні напруги і знижує небезпеку утворення тріщин в околошовной зоні. В результаті наплавлений метал набуває високу пластичність і задовільно обробляється.
Мідно-нікелеві електроди застосовують головним чином для заварки ливарних дефектів, виявляються в процесі механічної обробки чавунного лиття на робочих поверхнях, де місцеве підвищення твердості неприпустимо. У промисловості використовуються електроди марки МНЧ-1 зі стрижнем з монель-металу і марки МНЧ-2 зі стрижнем з константана. Зварювання виконують електродами діаметром 1-4мм нитковим швом короткими ділянками. При цьому не слід допускати перегріву деталі, для чого рекомендуються перерви у роботі для охолодження шва. Наплавлені валики в гарячому стані слід ретельно проковувати ударами легкого молотка. Позитивні властивості електродів полягають в тому, що нікель і мідь не розчиняються вуглець і не утворюють структур, що мають високу твердість після нагріву і швидкого охолодження. Наплавлений метал має низькою твердістю, добре обробляється.
Залізно-нікелеві електроди марки ОЗЖН-1 використовують для заварки окремих невеликих дефектів на оброблюваних поверхнях виливків відповідального призначення з сірого та високоміцного чавуну. Наплавлений метал має високу міцність і щільність, добре обробляється.
Нікелеві електроди марки ОЗЧ-3 застосовують для виправлення невеликих дефектів у відповідальних виробах. Електродами марки ОЗЧ-4 наплавляют останній шар на поверхні, що працює на тертя.
Спосіб зварювання чавуну за допомогою шпильок застосовується для відновлення відповідальних виробів, працюють при значних навантаженнях і не вимагають обробки після зварювання. Зварювання комбінується з механічним посиленням зони сплавлення шляхом укручування в метал вироби сталевих шпильок, які пов'язують метал шва й основний метал, розвантажуючи тендітну загартовану прошарок у зоні сплавлення.
Діаметр шпильок становить 5-16мм. Максимальна їх кількість за площею не повинно перевищувати 25% площі зламу деталі. Висота шпильок над поверхнею металу - не більше 5-6мм, глибина укручування-1, 5 діаметра шпильки. p> Для зварювання використовуються електроди діаметром 3-4мм будь-якої марки, що забезпечують м'який наплавлений метал. Зварювання ведуть на малій силі зварювального струму (100-120А) для забезпечення малої глибини проплавлення чавуну і мінімального нагріву вироби, що зменшує відбілювання і запобігає появі тріщин.
Спочатку кільцевими швами обварюються вкручені шпильки. Обварки виробляють врозкид, щоб отримати більш рівномірний нагрів деталі. Потім наплавляют окремими валиками ділянки між обварений шпильками. Довжина кожного валика не повинна перевищувати 100мм. Другий шар валиків наносять перпендикулярно до напрямку валиків першого шару. Після наплавлення кромок заварюють оброблення тріщини. Для прискорення заварки тріщини вводять додаткові металеві зв'язки (у вигляді прутків). Зварювання з застосуванням шпильок може виконуватися в будь-якому просторовому положенні.
Охорона праці при зварювальних роботах.
Небезпечні і шкідливі виробничі фактори. Небезпечний виробничий фактор - це фактор, вплив якого на зварника може призвести до травми.
Шкідливий виробничий фактор - це фактор, вплив якого на зварника може привести до захворювання.
Основними небезпечними і шкідливими виробничими чинниками при ручного дугового зварювання покритими електродами є:
В· зварювальні аерозолі;
В· підвищений рівень оптичного випромінювання в ультрафіолетовому, видимому і інфрачервоному (тепловому) діапазонах;
В· іскри, бризки і викиди розплавленого металу і шлаку;
В· підвищена температура шлакової ванни, матеріалів, обладнання та повітря робочої зона;
В· висока напруга в електричного кола;
В· фізичні та нервово-психічні перевантаження.
Особливо характерним шкідливим фактором є присутність у повітрі робочої зони зварювальних аерозолів, що містять токсичні речовини. Тривале їх вплив на орга...
