, коли його повинно бути (помилковий сигнал).
За першопричину виникнення розрізняють конструктивний, виробничий і експлуатаційний відмови. Конструктивний відмова виникає по причини, пов'язаної з недосконалістю або порушенням встановлених правил і/або норм проектування і конструювання. Виробничий відмова пов'язана з недосконалістю або порушенням технологічного процесу виготовлення, а експлуатаційний відмову - з порушенням правил та/або умов установки і експлуатації, при виникненні непередбачуваних зовнішніх впливів або впливів високої інтенсивності.
Інтенсивність відмов ІМС лежить в межах 10 -6 -10 -9 год -1 , наближаючись до рівня високонадійних елементів.
Порівняння інтенсивності відмов окремих елементів ІМС і ІМС в цілому показує, що вони практично рівнозначні. Перевагою є те, що ступінь функціональної складності ІМС з малим і середнім рівнем інтеграції слабо відбивається на їх надійності.
Для ІМС насамперед характерні раптові відмови, зумовлені якістю виготовлення (технологічними дефектами): розриви з'єднань між контактною зоною на поверхні підкладки (кристала) і висновками корпусу, обриви і короткі замикання внутрішніх з'єднань. Раптові відмови напівпровідникових ІМС становлять 80% від загального числа відмов. Понад 50% відмов гібридних лінійних ІМС пов'язано з дефектами вбудованих транзисторів і паяних з'єднань. Відмови контактів золотих дротяних висновків найчастіше відбуваються через обрив зволікання близько кульки підступний.
Найбільш слабкою ланкою напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах є внутрішні дротові з'єднання, що дають обриви і короткі замикання (більше 90% відмов викликано обривами з'єднувальних проводів).
Основна причина таких відмов визначається відмінністю температурних коефіцієнтів лінійного розширення металу і огортаючого матеріалу, що призводить до виникнення термомеханічних напруг. Близько 10% відмов напівпровідникових ІМС в пластмасових корпусах відбувається з причини електричної корозії алюмінієвої металізації через недостатню вологостійкості пластмас і забруднення поверхні окисла при герметизації. Типові для таких ІМС і відмови через освіти шунтуючих витоків і коротких замикань, оскільки волога викликає перенесення іонів металу і забруднень, а також освіта проводять містків між разнопотенціальнимі точками схеми.
Більш надійними є ІМС з керамічними корпусами.
У напівпровідникових приладів - діодів, транзисторів, тиристорів, мікросхем поступові і раптові відмови виникають частіше, ніж інші види відмов. Найбільш характерним зміною параметрів напівпровідникових приладів, що призводить до поступової відмови, є збільшення зворотного струму діодів і некерованих зворотних струмів колекторних переходів транзисторів і тиристорів. Раптові відмови є наслідком помилок в конструкції напівпровідникових приладів і порушення технології їх виготовлення. На основі даних про роботу напівпровідникових приладів у різних схемах можна вважати, що близько 80% їх відмов є поступовими. У довідковій літературі, досить широко враховані впливають фактори на працездатність напівпровідникових приладів у вигляді поправочних коефіцієнтів, що визначаються за таблицями чи номограмами.
Висновок
Проблема забезпечення надійності електронних компонентів включає в себе безліч етапів: від створення елементів і апаратури, до її практичного використання. Тому всі чинники, що впливають на надійність РЕА, умовно прийнято розглядати стосовно до трьох етапах.
При проектуванні враховують такі чинники:
якість і кількість застосовуваних елементів і деталей;
режими роботи елементів і деталей;
стандартизація та уніфікація;
доступність деталей вузлів і блоків для огляду і ремонту.
До виробничі фактори , що негативно впливають на надійність:
відсутність якісного контролю матеріалів і комплектуючих виробів, що надходять від суміжних підприємств;
порушення сортності і недоброякісна заміна матеріалу при виготовленні деталей;
установка в приладах елементів, які піддаються тривалого зберіганню в несприятливих умовах, без попередньої перевірки;
недостатня увага до чистоти обладнання, робочого місця, віз духу і т.д. (Що особливо важливо у виробництві мікросхем і збірці точних елементів і пристроїв);
неповний контроль за ходом операцій та при випуску готової продукції;
порушення режиму складних технічних процесів.
До експлуатаційні фактори , що впливають на надійність, наступні:
кваліфікація обслуговуючого і ремонтного персоналу;
вплив на прилади та механізми зовнішніх умов (кліматичних; механічних і т.п.) і фактори часу.
Перелік літератури
1. Горлов М.І., Корольов С.Ю. Фізичні основи надійності інтегральни...
