форми, і, нарешті, на горизонтальній оправці розводять до належних розмірів. p align="justify"> Взагалі для різних предметів потрібні різні заготовки. Від вмілості вибору прийомів, від раціональної послідовності переходів з однієї форми в іншу, особливо при більш складних конструкціях, залежить успішність обробки і зменшення витрат на зайвий нагрів і чад металу. p align="justify"> Після заготівлі предмет має досить грубу і нерівну поверхню, для вирівнювання якої залишений деякий запас проти необхідних розмірів. Для цього предмет очищають ще раз зубилом від усіх тріщин, волосовин і легкими і частими ударами молотка проходять колом всю його поверхню. Нарешті, остаточно перевіряють предмет допомогою кронциркулів, лінійок, або шаблонів і, якщо виявиться потреба, його виправляють і т. п.
Для надання більш чистого і гладкого вигляду вживаються різного роду гладилки і штампи, а іноді під час ударів молота поливають поверхню водою, внаслідок чого пристала окалина краще відскакує і предмет виходить чистіше. Таке випрасовування виробляється завжди в самому кінці, коли виріб вже охололо до буро-червоного розжарювання і тому носить назву холодної обробки або наклепкі. p align="justify"> Після наклепкі помічаються завжди такі ж явища, як і при загартуванню, тобто метал робиться твердіше і менш тяглистий і утворюються внутрішні натягу. Внаслідок малої рухливості металу, при сильній наклепке, порушується зв'язок між частинками і навіть іноді виходять внутрішні тріщини. Якщо відполірований розріз сильно наклепаного бруска піддати дії слабкої кислоти, то що утворився при цьому малюнок прямо показує на внутрішня зміна металу. Спочатку припускали, що наклепка збільшує абсолютну щільність сталі однак, подальші досліди показали зворотне. Так, наприклад, під час волочіння дроту, після першого проходу через волочильним дошку, щільність її зменшилася з 7,839 до 7,836; після другого до 7,791, після третього до 7,781. До речі помітити, що при наклепке міді або срібла отримуємо результати цілком протилежні. p align="justify"> Так як вплив наклепкі аналогічно загартуванню, то, щоб надати металу бажану твердість і пружність, дуже часто вдаються до наклепке. При виготовленні таких виробів, як, наприклад різці, інструменти, клинки і пр., цей спосіб робить велику послугу, але що стосується більш великих речей, при яких виходить тільки поверхнева наклепка, що викликає внутрішні натягу, цей спосіб, замість користі, приносить виробу тільки шкоду. Кращим доказом служить приклад виготовлення локомотивних або вагонних осей, у яких шийки оброблені штампуванням. При пробі на вигин таких осей часто трапляється, що при ударі вантажу посередині осі відламується її кінець, саме в тому місці, де була відштампованих шийка. Хоча всі ці шкідливі натягу можна знищити, або, принаймні, зменшити відпалом, однак ніхто не може поручитися, що під час самої наклепкі не утворилися вже тріщини, яких отжиг виправити не в змозі. При виготовленні більш складних поковок, де неминуче застосовувати штампування, набагато краще здійснювати це при високому нагріванні, тим більше, що сталь в розпеченому стані добре витримує штампування і чітко відтворює форму штампи; щоб перешкодити утворенню натягу, треба робити її в кілька прийомів, щоразу підігріваючи сталь до належної температури.
Після обробки болванки під молотом, не вдаючись навіть до наклепке, завжди з'являються внутрішні натягу, що сталися внаслідок нерівномірного остигання концентричних шарів, і внаслідок того, що різні частини болванки доводиться кувати при різних температурах. Чим більше діаметр відкувати болванки і чим різкіше перехід від однієї форми до іншої, тим нерівномірніше відбувається охолодження і тим різкіше будуть проявлятися внутрішні натягу. Для уникнення тріщин і викривлення відкувати виробів, заривають їх зараз же після К. в гарячий сміття. Подібне заривання може принести користь, коли річ досить простої форми і коли вона ще червона. В іншому випадку треба неодмінно піддавати виріб відпалу, тобто обережно його підігріти до температури близько 700 В°, потім, замазавши піч, дати йому повільно охолонути до повного охолодження. p align="justify"> Вище було згадано, що н азначеніе кування, крім повідомлення необхідної форми, полягає ще в ущільненні металу внаслідок вад, зустрічаються всередині болванки. Газові бульбашки, що утворюються при затвердінні стали, розміщуються, головним чином, зовні. Більшість з цих бульбашок, маючи повідомлення з навколишньою атмосферою, окислюється під дією пічних газів і покривається всередині шаром окалини, що не дозволяє їм зварюватись при обтискача болванки під молотом, а тому вони тільки сплющуються у вигляді прошарків і витягуються у вигляді волосовин. Товщина пухкого шару відкувати предмета залежить від величини бульбашок, глибини їх проживання в болванці і від більшої або меншої обробки під молотом. Тому всяке відкувати виріб, подвергающееся остаточній обробці на токарних або строг...
