ательних верстатах, повинно мати відповідний запас металу, для видалення пухкого шару. p> Щоб отримати чисту і гладку поверхню, достатньо залишити, для видалення пухкого шару запас на обточування товщиною в ВЅ < для великих і від Вј "до?" для дрібних предметів. Крім ущільнення вад у болванці, ковка змінює і властивості самого металу. Якщо порівняти злами шматків сталі, взятих від однієї і тієї ж болванки до і після її проковки, то вони становлять велику різницю. Перший з них крупнокрісталліческій з блискучими і сильно розвиненими площинами окремих зерен, другий же дрібнозернистий, матовий і як би аморфного складання. Відчуваючи на розрив ці бруски, виявляється, що як пружність і міцне опір, так і подовження кованого бруска набагато більше. Тому довгий час вважали, та ще й до цих пір багато такого переконання, що обробка, внаслідок свого сильного тиску, виробляє зближення частинок між собою, їх стиснення, а тим самим і ущільнення самого металу, і завдяки тільки такій дії, сталь набуває інші властивості . Надаючи обробці таке значення, намагалися піддавати болванку якомога більшої обробці і давати по можливості більше відношення площі поперечного перерізу болванки до площі виробу. Однак, більш ретельні дослідження не виправдали цього погляду. По-перше, досвід показав, що питома вага кованої сталі менше, ніж литий. Ще в 60-х роках М. В. Калакуцький довів, що питома вага литої сталі, за відсутності вад, є межа її ущільнення і що обробка, збільшуючи гравіметричну щільність болванки, зменшує її абсолютну щільність. З його дослідів бачимо, що питома вага шматка сталі від литий болванки дорівнює 7,852; питома ж вага шматка від цієї болванки після нагріву його до світло-червоного розжарювання хорошою проковки дорівнював 7,846. По-друге, що повторітельние нагріви і проковка не впливають вже на збільшення опору і в'язкості. По-третє, що простим нагріванням до відомої температури і відповідним охолодженням можна досягти таких же результатів щодо структури, підвищення пружності і в'язкості металу. p> Цей факт пояснюється тим, що сталь при нагріванні, починаючи з деякої температури, приймає воскоподібне стан, тобто що окремі зерна її розм'якшуються і злипаються між собою у вигляді тістоподібної нестисливої вЂ‹вЂ‹маси. Якщо станемо охолоджувати цю масу, тоді частинки знову збираються в окремі зерна або кристали і це угрупування продовжується до тих пір, поки сталь не охолоне до деякої певної температури близько 700 В°, нижче яка кристалізація відбуватися вже не може. Чим більше нагріта сталь, тобто чим більше розм'якшена, і чим повільніше і спокійніше вона остигала, тим більше свободи і часу мали частинки для цього угруповання. Якщо ж під час цього охолодження воспрепятствуем частинкам вільно збиратися в окремі зерна ударами молота та гнуття, або за допомогою швидкого охолодження не дамо часу до подібної угрупованню, або, нарешті, якщо сталь нагріємо тільки до температури і дозволимо їй повільно остигати від цієї температури, нижче якої кристалізація неможлива, то у всіх цих випадках отримаємо більш-менш дрібнозернисте додавання. Якщо зупинити ковку при температурі вище 700 В°, то угруповання частинок знову можлива і структура сталі залежатиме від цієї температури. Якщо ж, нарешті, нагріємо болванку до дуже високої температури і дозволимо болванці деякий час остигати без кування, то кристалізація може прийняти такі розміри, що сталь втрачає властивості ковкості і носить назву перегрітої сталі. p> Таким чином, на зміну структури, від якої залежить в'язкість і міцність сталі, має вплив головним чином ступінь нагрівання і умови охолодження. Ковка перешкоджає кристалізації і ущільнює вади в болванці. Для успішності кування треба намагатися кувати швидко, щоб не залишати якогось місця болванки довгий час без ударів молота. Тому при обтискача і витягуванні великих болванок, краще задовольнятися поза меншим ступенем обтискача і обробляти їх у кілька прийомів, проходячи ударами молота щоразу всю нагріту частина. Крім того, не можна допускати, щоб болванка, нагріта до високої температури, чекала довго кування або остигала в грубці. За таких сприятливих умовах кристалізація відбувається дуже швидко і болванка отримує властивості перегрітої сталі. Краще тоді дати болванці спокійно охолонути, знову її нагріти до належної температури і потім кувати. p> При обробці сталевих болванок має дуже важливе значення, як з економічного боку, так і щодо впливу кування на якість виробу, сила молота, тобто відношення ваги б'є частини до ваги оброблюваної болванки. Якщо прийняти вага баби G і вага болванки g, то загальноприйняте ставлення G/g = 2 доходить до 1. Однак, це ставлення дуже умовне і залежить від багатьох причин, головним чином від форми виробу, прийомів кування, сорти сталі, що допускає більш менш сильний нагрів і, нарешті, від пристосувань, наявних при молоті. Для обтискача болванок або для виготовлення циліндричних валів став...
