. Якщо ці показники відповідають нормативної документації, то продукт направляють на фасування та закочування. Готовий продукт фасують і закочують в бляшані банки № 1, 7,13, металеві труби № 13, а також фанерно-штамповані або дерев'яні заливні бочки і металеві фляги. Якщо продукт не відповідає за вмістом води та жиру вимогам ГОСТу і технічних умов, його нормалізують після згущення водою, знежиреним молоком або вершками. Вода повинна бути кип'яченою і очищеною.
4. Розрахунок двухкорпусной вакуум-випарної установки
Розрахунок двухкорпусной вакуум-випарної установки з термокомпресора для виготовлення згущеного молока з розробкою випарного апарату.
Вихідні дані:
Продуктивність по испаренной волозі: W = 2000;
Тиск робочого пара: P = 0,75 МПа;
Температура кипіння молока:
в першому корпусі - tk1 = 70 В° C;
у другому корпусі - tk2 = 52 В° C;
Температура пари, що гріє першого корпусу - tгр1 = 86 В° С;
Концентрація сухої речовини у вихідному продукті - Хн = 12%
в кінцевому продукті - Хк = 35%
Складаємо рівняння матеріального балансу
По всьому речовині
Gн-W = Gk
Gн-W1 = G1
G1-W2 = Gk
За волозі
W = W1 + W2
З цих рівнянь знаходимо кількість молока надходить на згущення
В
br/>
Де Gн-кількість молока надходить на згущення кг/год,
Хн-концентрація сухої речовини у вихідному продукті,%
Хк-в кінцевому продукті,%
Кількість кінцевого продукту
Gk = Gн-W = 3045-2000 = 1045 кг/год;
Визначимо кількість випареної вологи в кожному корпусі:
Для цього скористаємося ставленням випареної вологи в першому корпусі до кількості випареної вологи в другому корпусі:
I: II = 1:1,1
= 958
В
В
Визначаємо кінцеві концентрації розчину по корпусах:
Тепловий баланс по 1му корпусу
Q1 = Dгр (in1-ik1) = W1 В· r1-G0 В· Cm1 (t0-tk1) + Qпот (6)
Q2 = Dгр2 (in2- ik2) = W2 В· r2-G1 В· Cm2 (tк1-tk2) + QПОТ2 (7)
t0-температура молока в 1ом корпусі
tк1-температура кипіння молока в 1ом корпусі
tk2-температура кипіння у другому корпусі
r1, r2-теплота пароутворення при відповідному тиску в 1та 2 корпусах.
Dгр-витрата пари, що гріє в першому корпусі, кг/год
Dгр2-витрата пари, що гріє в другому корпусі, кг/год
Qпот, QПОТ2-втрати теплоти в першому і другому корпусі, кДж
Cm-теплоємність молока
Cm = 41,87 W + (13,73 +0,113 (Т-273)) (8)
Рівняння теплопередачі для корпусів
Q1/3,6 = К1F1О”t1 (9)
Q2/3,6 = К2F2О”t2 (10)
О”t1 = tгр-tk1 = 86-70 = 16 В° С (11)
О”t2 = tгр2-tk2 (12)
tгр2 = tk1-О”tфх-О”tн (13)
tвп = tk2-О”tфх-О”tн (14)
О”t1, О”t2-корисна різниця температур, В° С
К1, К2-коефіцієнти теплопередачі для корпусів, Вт/м2 в€™ К
tk1, tk2-температура кипіння молока в першому і другому корпусі, В° С
Аналіз навантаження корпусів
Розподіл випарює вологи по корпусах і корисної різниці температур виробляють на підставі рішення системи рівнянь з урахуванням відбору екстра пари на додаткові потреби. Вирішення цього завдання ведеться методом послідовних наближень. В якості 1го наближення зазвичай вважають, що кількість випарює вологи дорівнює кількості пари, що гріє. У цьому випадку можемо записати:
W1 = Dгр = a (D0 + E1) = a D0 (1 + u) (15)
W2 = W1-E1-E111 = C W1-u D0 (16)
u = E1/D0-коефіцієнт інжекції (= 0,8 .. 1)
а = коефіцієнт враховує частку отбираемого екстрапара (= 0,9)
з = коефіцієнт враховує відбір екстрапара, направляється у 2ой В.А.
В (16) підставимо замість
W2 = W-W1
W-W1 = C W1-u D0
W1 (С +1) = W + u D0 (17)
З (15) отримаємо
D0 = W1/а (1 + u),
підставимо в (17) і отримаємо
W1 (С +1) = W + u W1/а (1 + u) (18)
Після перетворень отримаємо
W1 = [W В· а (1 + u)]/а (1 + c) (1 + u) - u = [2000.0 .9 (1 +0,9)]/0,9 (1 +0 , 95) (1 +0,9) -0,9 = 1405 кг/год (19)
Тоді W2 = 2000-1405 = 595 кг/год
Концентрація після першого корпусу
Х1 = G0Х0/G0-W1 = 3045.13/(3045-1405) = 23,9%
За умови рівності площ F1 = F2
О”t2 = W2К1О”t1/W1 К2 = 16.1500.0, 298/0, 702.1200 = 9 В° С
tгр2 = tk2 + О”t2 = 52 +9 = 61 В° С
Встановлюємо тиск у корпусах
1корпус
tгр1 = 86 В° C
p = 0,6 В· 105 Па
калоризатора tк = 84 В° С Ік = 350 кДж/кг
r = 2293кДж/кг i = 2653 кДж/кг
tвп1 = tгр2 = 61 В° С
p = 0,21 В· 105 Па r = 2354 кДж/кг i = 2611 кДж/кг
калори...
