альний (остаточний). Крім того, у разі необхідності може проводитися попереджувальний контроль. p align="justify"> Контроль виробництва включає три основних етапи:
) контроль якості сировинних матеріалів (вхідний контроль);
) контроль параметрів технологічного процесу (поопераційний контроль); технологічний залізобетонний сировину продукція
) контроль якості готового виробу (приймальний контроль).
Контроль сировинних матеріалів і напівфабрикатів як арматури, бетонної суміші і виробів з неї, а також контроль дотримання встановлених режимів приготування бетонної суміші, формування, теплової обробки та інших здійснюються лабораторією заводу. Контроль якості готової продукції покладено на відділ технічного контролю (ВТК); він же і приймає продукцію. У завдання ВТК входить також перевірка технологічних режимів та дотримання встановленої технології. p align="justify"> Відділ технічного контролю, прийнявши виріб, виробляє маркування його за допомогою трафаретів. У маркуванні вказується марка заводу, тип або індекс виробу за каталогом, дата виготовлення та номер браковщіком ВТК. p align="justify"> Контроль якості сировинних матеріалів і арматурної сталі. Якість цементу, наповнювачів і добавок перевіряється на предмет відповідності їх стандартам. Для дрібного заповнювача додатково визначається його вологість з метою коригування води на заміс. Випробування всіх матеріалів виробляє лабораторія у відповідності з діючими ГОСТ на випробування. p align="justify"> Контроль якості бетонної суміші та її приготування. Якість бетонної суміші в першу чергу оцінюється рухливістю або її жорсткістю; вона повинна строго відповідати заданій величині при встановлених параметрах формування виробів на даному обладнанні, забезпечуючи якісне ущільнення та отримання необхідної міцності бетону. При контролі приготування бетонної суміші перевіряється точність дозування складових, вологість заповнювачів, що надходять у бетонозмішувач, і проводиться відповідне коригування дозування води і заповнювачів. p align="justify"> При контролі приготування бетонної суміші перевіряється також тривалість перемішування з метою отримання однорідної і добре перемішаної суміші при оптимальному часу перемішування.
Контроль армування . Для ненапруженого армування контролюється розміщення арматури, закладних деталей і монтажних петель.
Контроль формувань складається з:
перевірки якості складання форм,
відповідності їх розмірів конфігурації виробів;
перевірки якості мастила форм і контролю складу мастила;
контролю режиму ущільнення бетонної суміші. Перевіряється тривалість ущільнення і параметри роботи ущільнюючого механізму - амплітуда і частота; величина амплітуди коливань повинна бути у всіх точках столу виброплощадки однаковою;
перевірки якості обробки поверхні виробів. Особливу увагу при контролі цієї операції звертають при обробці вироби декоративним розчином або декоративним щебенем, а також при нанесенні рельєфу на поверхню виробу;
контролю виготовлення зразків для подальших випробувань з метою подальшого визначення міцності бетону у виробі за результатами випробування зразків. Зразки повинні виготовлятися з тією ж бетонної суміші і ущільнюватися по режиму, передбаченому при формуванні виробів. p align="justify"> При контролі теплової обробки перевіряється відповідність фактичного тепловлажностного режиму заданому. Режим контролюється в частині швидкості підйому температури, тривалості ізотермічного прогріву і швидкості охолодження; одночасно перевіряється вологість середовища, а також розподіл вологості і температури за обсягом теплового апарату з метою створення рівних умов теплової обробки всіх виробів
Контроль якості виробів проводиться у відповідності з технічними умовами на даний виріб і ГОСТ 10180-67 за результатами випробування зразків склерометріческімі і ультразвуковими імпульсними методами.
У частині оцінки міцності, жорсткості і тріщиностійкості виробів рук оводствуются ГОСТ 8829-66, в якому викладено методи їх визначення.
Перевіряють розміри виробу і допуски на них, а також якість зовнішнього вигляду і відповідність обробки вимогам проекту.
На заводі БКЖБІ-2 також здійснюються заходи щодо усунення причин браку та заходи щодо зменшення браку на підприємстві. Це виконує начальник ВТК, а затверджує головний інженер заводу. Ці заходи спрямовані на те, щоб забракованих виробів ставало менше, а отже збільшувався обсяг виробництва і відвантаження більш якісної продукції. br/>
.6 Робота на робочому місці
...
