lign=top>
5
17
Пеностром
25-30
1,2-1,5
35
12
28
Оксид аміну
45-50
1-1,2
21
11
25
Пожежний (ПО-6, ПБ-2000)
25
1,4-1,5
37
4
11
Коригувальні добавки. В якості добавок, що прискорюють тверднення бетону, застосовують сірчанокислий алюміній Al 2 ( SO 4 ) 3 і хлористий кальцій СаС1 2 (ГОСТ 450 - 77).
У Як добавки - стабілізаторів структури поризованної маси використовуються гіпсовий камінь (ГОСТ 4013 - 82), рідке скло R 2 O n Н 2 О (ГОСТ 13078 - 81 "Рідке скло натрієве" і ГОСТ 18958 - 73 "Скло рідке калієве ").
Науково-дослідні розробки, проведені останнім часом, довели можливість застосування в Як добавки активних дисперсних мінеральних наповнювачів, гідролізного лігніну, деревної тирси, мікрокремнезема, тонкомолотих металургійних шлаків, цеолітів та ін матеріалів.
Найбільш ефективною добавкою є мікрокремнезем - побічний продукт виробництва феросиліцію. В результаті плавлення в електродугових печах кварцу і заліза при температурі, що дорівнює 2000 В° С, відбувається виділення газоподібного оксиду кремнію (SiO), який, досягаючи верху печі, окислюється до SiO 2 і осідає у вигляді тонкодисперсних частинок на електрофільтрах. Основним компонентом мікрокремнезема є аморфний діоксид кремнезему (+87 - 92%), у якого дійсна густина дорівнює 2,94 г/см 3 , а насипна - 0,2 ... 0,3 г/см 3 , питома поверхня 40 - 50 м 2 /м. Хімічний склад мікрокремнезема приведений у табл.2.2
Таблиця 2.2
Хімічний склад мікрокремнезема
SiO 2
Al 2 O 3
Fe 2 O 3
CaO
MgO
ППП
87,6-92,3
0,38-0,75
1,1-2,3
1,3-1,8
2,8-3
1,6-2,4
У суміші з вапном мікрокремнезем проявляє властивості активної мінеральної добавки, пов'язуючи до 7% гидрооксида кальцію в низькоосновні гідросилікати кальцію за 5 - 7 годин нормального твердіння, а за 30 діб зв'язується до 1 г Са (ОН) 2 на 1 г мікрокремнізема. Ця добавка додає ніздрюватого бетону наступні позитивні характеристики: дозволяє знизити середню щільність, практично не зменшуючи міцності, тобто економити в'яжучий; знижує витрату пороутворювачів; скорочує тривалість технологічної витримки перед термообробкою; покращує макроструктуру бетону. Витрата добавки складає 5 - 30% від ваги сухих компонентів. Вода, вживана для отримання пористого бетону, повинна задовольняти вимогам ГОСТ 23732 - 79. Водневий показник води становить 4 - 9 одиниць.
3. Технологія великорозмірних виробів
У метою вдосконалення технологічного процесу, зниження металоємності обладнання, зменшення площ і висот виробничих будівель ВНІІстромом ім. ГШ. Буднікова розроблені технологія та обладнання безкранових конвеєрної лінії (БКЛ) з виробництва стінових блоків з пористого бетону з застосуванням комплексної вібрації потужністю від 30 до 100 тис. м 3 на рік (рис. 3.1, 3.2). br/>В
Особливістю цієї технології є застосування спільного сухого помелу вапняно-цементно-піщаного в'яжучого, а також мокрого помелу піску. У виготовлення сумішей відділенні використаний ряд серійно випускаються машин (насоси, живильники, дозатори, мішалки), для виготовлення суміші з пониженим водотвердого ставленням використаний вібросмесітель СМЦ-40Б
В
Для створення оптимальних умов виділення газу (водню), забезпечує спучування масиву та освіта комірчастої структури в перебігу 5-10 хв після заливки суміші у форми застосована вібраційна площадка з горизонтально спрямованими коливаннями типу К-494.
Вибір формуемого масив а заввишки 1,2 м і шириною 1,3 м дозволив застосовувати для обробки їх найбільш економічні неметаллоемкое, автоклави діаметром 2 м, максимально збільшити коефіцієнт їх заповнення.
В
4. Контроль якості продукції
