зшарування, лущення, розтріскування, викришування) НЕ менше 15, 25, 35, і 50 циклів поперемінного заморожування і відтавання, в залежно від марки за морозостійкістю.
Цегла та камені вищої категорії якості повинні задовольняти вимогам:
- пустотілі повинні бути ефективними або умовно ефективними і мати марку по міцності не менше 100;
- повнотіла цегла повинен мати марку по міцності не менше 150;
- морозостійкість виробів повинна бути не менше Мрз 25;
загальна кількість цегли і каменів з відбитими, що перевищують допустимі, не повинно бути більше 3%. p> Обгрунтування вибору способу виробництва
При виробництві керамічної цегли використовується метод напівсухого пресування і метод пластичного формування, кожен з яких має свої переваги і недоліки. За наявності пухких глин і глин середньої щільності з вологістю не понад 23-25% застосовують пластичний спосіб переробки глин; для надто щільних глин, погано піддаються зволоженню і обробці з низькою кар'єрних вологістю (Менше 14-16%) - напівсухий спосіб переробки. p> Метод напівсухого пресування передбачає попереднє висушування сировини, подальше подрібнення його в порошок, пресування сирцю в прес-формах при питомих тисках, в десятки разів перевищують тиск пресування на стрічкових пресах. Переваги технології напівсухого пресування полягає в тому, що спресований цегла-сирець укладається безпосередньо на пічні вагонетки і на них висушується в тунельних сушарках, або ж, минаючи попередню досушку, безпосередньо надходить на випал. Комплексна механізація виробництва здійснюється простіше, ніж при методі пластичного формування. Однак технологія напівсухого пресування вимагає більш досконалої системи аспірації на трактах приготування і транспортування порошку, використання більше високопродуктивних пресів.
Технологічна схема виробництва виробів з пластичним способом підготовки маси, незважаючи на свою складність і тривалість, найбільш поширена в промисловості стіновий кераміки. Метод формування з пластичних мас історично склався на основі пластичних властивостей глин і широко використовується в керамічній технології. Спосіб пластичного формування дозволяє випускати вироби в широкому асортименті, більш великих розмірів, складної форми і більшої пустотности. У окремих випадках межа міцності при вигині і морозостійкість таких виробів вище, ніж у виробів, отриманих способом напівсухого пресування з того ж сировини.
При переробці глин в сирому вигляді схема підготовки сировини дещо простіше і економічніше, оскільки потрібно менше переробного обладнання, отже, менше енергоємність. Все обладнання більш надійно і просто в обслуговуванні. Температура випалу виробів приблизно на 50 0 С нижче, ніж у виробів напівсухого пресування, що дозволяє також знизити енерговитрати на випал і в якійсь мірі компенсують високі витрати на сушку.
Недоліком способу пластичного формування є велика тривалість технологічного циклу за рахунок процесу сушіння сирцю, триваючого від 1 до 3 діб. Низька міцність формованого сирцю, особливо пустотілого, велика усадка матеріалу при сушінні і наявність окремого процесу сушіння ускладнює можливість механізації трудомістких операцій при садінні сирцю на сушіння, перекладання висушеного сирцю для випалу та суміщення в одному агрегаті процесів сушіння і випалу. p> Щоб отримати вироби необхідної якості необхідно з глини видалити кам'янисті включення, зруйнувати її природну структуру, отримати пластичну масу, однорідну по речовинному складом, вологості і структурі, а також надати масі належні формувальні властивості. Глиняний брус формують у горизонтальних стрічкових шнекових пресах часто з вакуумуванням маси. Вакуумирование маси сприяє підвищенню її щільності, пластичності, покращує формувальні і кінцеві властивості цегли.
У проекті будемо використовувати схему виробництва виробів пластичним методом, оскільки використовувана глина досить високої вологості, середньопластичні. p> Виробництво кераміки повинно бути забезпечено безперервною подачею однорідного глинистого матеріалу, позбавленого кам'янистих включень має зруйновану природну В«структуруВ» для кращого змочування, що зберігає досить постійну вологість незалежно від пори року і рівномірно перемісили з добавками. На керамічних заводах сировинні матеріали піддають грубому, середньому та дрібному дробленню грубому і тонкому помелу. Зазвичай тонким помелом завершується механічне подрібнення матеріалів, що забезпечує більш інтенсивне їх спікання, сприяє зниження температури випалу. Подрібнення глинистих матеріалів проводять послідовно на вальцях грубого і тонкого подрібнення. Кам'янисті включення н е можуть бути повністю виділені з глини загальноприйнятими механічними прийомами - Дезінтеграторні ребристими вальцями. Досвід показує, що при користуванні цими машинами в глині вЂ‹вЂ‹може залишитися близько половини (а іноді і більше) каменів. Надалі ці камені будуть в значні...
