й своїй кількості перемелені гладкими вальцями або бігунами, що, однак, викликає швидкий знос бандажів і часті ремонти. Бігуни мокрого помелу використовують при наявності в глинах трудноразмокаемих включень і для обробки щільних глин і глин, що містять вапняні включення. Попереднє (грубе) дроблення непластічних твердих матеріалів в керамічній технології роблять у щекових або конусних дробарках, що працюють за принципом розчавлюють і розламують дії. Ступінь подрібнення в щековой дробарці 3-10, а в конусної - 6-15. Середній та дрібне дроблення, грубий помел непластічних матеріалів виконується за допомогою бігунів, молоткових дробарок, валкових млинів. Молоткова дробарка забезпечує високий ступінь подрібнення (10-15), однак вологість дробленого матеріалу не повинна бути більше 15%. p> Подача і дозування сировини на більшості цегляних заводів відбувається за допомогою живильників ящиків.
В даний час на багатьох керамічних і цегляних заводах широко застосовується зволоження глини парою. Цей спосіб полягає в тому, що в масу подається гострий пар, який при зіткненні з холодною глиною конденсується на її поверхні. У результаті парозволоження оброблювана маса нагрівається до 45-60 про С. Парозволоження має суттєві переваги, оскільки покращується здатність маси формованию, що зумовлює зменшення браку при формуванні і підвищення продуктивності стрічкових пресів на 10-12%, зниження витрати електроенергії на 15-20%. В результаті парозволоження поліпшуються сушильні властивості маси, що дозволяє скоротити тривалість сушіння сирцю на 40-50%. Іноді виробляють додаткову обробку керамічної маси, яка здійснюється в вальцях тонкого помелу, дірчастих вальцях або в глінорастірателе.
Розрізняють сушильні пристрої для природної і штучної сушки сирцю. У першому випадку сирець висушується атмосферним повітрям за рахунок сонячного тепла в літній час, під другому - за рахунок тепла, одержуваного від згоряння палива. Перевага штучної сушки перед природною в тому, що вона дає можливість заводам працювати цілий рік, а не тільки протягом літнього сезону. При цьому не тільки поліпшується використання технологічного обладнання, але на заводі створюються постійні кадри кваліфікованих робітників. Крім того, штучна сушка значно менш трудомістка, ніж природна. Завдання організованого процесу сушіння полягає в підведенні енергії (теплової або електричної) до висушувати виробу з найменшими втратами і в найменші терміни, допустимі для цілісності вироби. Більшість сучасних цегляних заводів обладнано пристроями для штучної сушки цегли-сирцю, які по режиму роботи підрозділяються на сушарки періодичного (камерні) і безперервного (тунельні) дії. Сушарки безперервної дії (тунельні) є найбільш сучасним сушильним агрегатом в цегляній промисловості. У тунельної сушарці цегла-сирець, що знаходиться у вагонетках, протягом циклу сушіння переміщується через весь тунель від одного його кінця до іншого. Термін сушіння цегли-сирцю, виготовленого з парозволоженням маси, скорочується приблизно на 30%. Витрата тепла на сушіння цегли-сирцю в тунельних сушарках нижче, ніж у камерних. Істотним перевагою тунельних сушарок перед камерними є те, що тунельні можуть бути оснащені апаратурою, що забезпечує автоматичне регулювання процесу сушіння. Тривалість процесу сушіння і якість висушеної цегли-сирцю в значній мірі залежать від щільності і системи садки сирцю на сушильних вагонетках. Необхідно забезпечити рівномірність омивання теплоносієм сирцю і отримання належної температури і відносної вологості теплоносія в різних частинах сушарки. Недолік тунельних сушарок в тому, що в них спостерігається розшарування теплоносія і більш інтенсивна сушка сирцю на верхніх полицях. Усунення розшарування і рівномірна сушка сирцю по висоті тунелю досягаються перемішуванням теплоносія в тунелі шляхом влаштування повітряних завіс за рахунок додаткової подачі повітря зверху в окремих місцях тунелю цівками з великою швидкістю.
Завершальною стадією технології усіх виробів будівельної кераміки є їх випал. При випалюванні вироби остаточно формується структура матеріалу, тобто відбувається спікання кераміки, в результаті чого сирець з конгломерату слабосвязанних частинок перетворюється на досить тверде тіло. p> Будівельні матеріали та вироби обпалюють в промислових печах. Промислової піччю називають установку технологічного призначення, в якій за допомогою теплового впливу при відносно високих температурах змінюється агрегатний стан оброблюваного матеріалу, його хімічний склад або його кристалічна структура.
Многорядовие (по висоті) тунельні печі, стосовно до випалу стіновий кераміки, володіють великим недоліком - великим перепадом температур по висоті, що досягає в зоні підігріву 420 0 С, який на ділянці максимальних температур зменшується до 20-40 0 С. боротьба з цим перепадом здійснюється головним чином шляхом рециркуляційних потоків газів (В«завісВ»), нагнітаються вентиляторами як у зоні п...
