Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу відновлення осі коромисел двигуна Д37

Реферат Розробка технологічного процесу відновлення осі коромисел двигуна Д37





/p>

2

3

4

Операції

Пристосування і допоміжний інструмент

005

Гальванічна

Пристосування

Спеціальна

010

Безцентрово-шліфувальна

Пристосування

70-7831-3558

ГОСТ 357912-79


Таблиця 5.3 - Зведена відомість матеріалів

Номер

Найменування

Найменування

Стандарт

1

2

3

4

Операція

Матеріал

005

Знежирення

Ацетон


010

Гальванічна

Електроліт № 1


015

Безцентрово-шліфувальна

МОР, Укрінол-1

2-390 ТУ 39-101-19Е-76


Таблиця 5.4 - Зведена відомість ріжучого і слюсарного інструменту

Номер

Найменування

Найменування

Матеріал ріжучої частини

Позначення і номер стандарту

1

2

3

4

5

Операції

Інструмент

010

Безцентрово-шліфувальна

Шліфувальний

коло

24А25СМ2К

ГОСТ 2424-83

015

Контрольна

Калібр


ГОСТ 16085-80


Припуск на обробку поверхонь ремонтованих деталей може бути призначений за довідковими таблицями або розрахований розрахунково-аналітичним методом. Розрахунковою величиною є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок або дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході або операції, і компенсації похибок, що виникають на виконуваному переході.

В даний час відсутній достатній обсяг статистичних даних, необхідних для розрахунку припусків у випадку відновлення деталей різними методами, тому відповідні припуски призначаємо, використовуючи табличні дані.


6. Вибір технологічних баз

Вибір технологічних баз в значній мірі визначає точність отримання лінійних і кутових розмірів деталі в процесі ремонту. При виборі технологічних баз керуються такими положеннями:

- в якості технологічні баз при ремонті рекомендують приймати поверхні (осі), що служили технологічними базами при виготовленні деталі і не сприймають значні впливи в процесі експлуатації;

- за інших рівних умовах менші похибки мають місце, коли використовують на всіх операціях одні й ті ж бази, тобто коли дотримується принцип єдності баз;

- бажано поєднувати технологічні бази з конструкторськими базами проектованої деталі, тобто використовувати принцип сполучення баз;

- поверхні, використовувані як технологічних баз на операціях остаточної обробки повинні відрізнятися найбільшою точністю;

- за відсутності у ремонтованої деталі надійних технологічних баз можна створювати штучні технологічні бази, включивши в технологічний процес додаткові операції, на яких ці бази обробляють.

Вибір технологічних баз при ремонті деталі супроводжують розрахунком похибок базування Оµ б (Похибок несуміщення баз), що є основою для обгрунтування обраної схеми встановлення деталі.

Схема установки вважається пріємлімой, якщо виробнича похибка Оµ у , що дорівнює сумі похибки базування Оµ б і похибки технологічної системи Оµ тс , не перевищує допуску Т на розмір, який витримує на виконуваному технологічному переході або операції, тобто Оµу = Оµб + Оµтс


Назад | сторінка 6 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технології ремонту автомобіля УАЗ-469 з розробкою технологічних пр ...
  • Реферат на тему: Розробка двох варіантів технологічних процесів механічної обробки заданої п ...
  • Реферат на тему: Проектування верстатного пристосування для токарної операції технологічного ...
  • Реферат на тему: Пристосування для механічної обробки деталі "Черв'як" на свер ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічних процесів обробки деталі &перехідник& на автоматизова ...