Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Експлуатація та ремонт форсунок паливної системи тепловозу

Реферат Експлуатація та ремонт форсунок паливної системи тепловозу





рек твірної. Режим операції заниження неробочої частини конуса голки:

В· частота обертання 950-1500 об/хв

В· тривалість обробки 15-20 сек. p> В· зусилля натискання абразивного бруска на оброблювану поверхню конуса 5-15 Н або 0,5-К5 кгс. br/> Відновлення замикаючого конуса після заниження неробочої частини конуса голки

В· нанести на циліндричну частину голки, затиснутою в цанзі верстата, 2, -3 краплі моторного масла;

В· розвести тонку доводочной пасту в веретеном маслі в співвідношенні 1:3 і нанести тонким шаром на контактний поясок;

В· встановити на голку пристосування для доведення конуса голки розпилювача і підтягнути гайку 2, встановивши мінімальний діаметральний зазор між корпусом цанги і голкою;

В· зрушити з голки пристосування, включити верстат, встановити частоту обертання шпинделя 300-400 об/хв і насунути на голку пристосування;

В· притиснути пристосування в осьовому напрямку до замикаючого конусу голки на 15-20 с. При цьому рівномірно постукувати (1-1,5 удари в секунду) пристосуванням по відновлюваної поверхні. Зусилля притиснення 1,5-2 кгс;

В· зняти пристосування, зупинити верстат, вийняти голку і промити її в гасі. Голка готова до збірки з корпусом розпилювача;

В· встановити відремонтовані розпилювачі в контрольні форсунки і перевірити їх працездатність. Розпилювачі, що залишилися непрацездатними після відновлення замикаючого конуса, відремонтуйте шляхом чергування операцій по правці контактного паска на конусі голки з взаємної притиранням замикаючих конусів голки і корпусу.


Перевірка величини підйому голки у відремонтованих форсунок

Величину підйому голки можна виміряти за допомогою індикаторної стійки або за допомогою спеціального пристосування. Вимірювання за допомогою індикаторного стійки:

В· встановіть розпилювач в склянку;

В· ніжку індикатора встановіть з невеликим натягом на торець корпусу і переведіть шкалу індикатора на нульове значення,

В· перенесіть ніжку індикатора на заплечики голки або торець обмежувача підйому голки. При цьому стрілка індикатора відхилиться на величину "В" - підйому голки розпилювача. Вимірювання підйому голки пристосуванням: p> В· виставте шкалу індикатора на нуль, встановивши пристосування торцем на плоску поверхню В»Торець висувного стрижня буде розташований в одній площині з торцем корпусу пристосування, В якості плоскої поверхні можна використовувати нижню торцеву поверхню розпилювача;

В· встановіть пристосування на верхній торець розпилювача. Стрілка індикатора покаже величину підйому розпилювача.


сопловим наконечник

Промити сопловой наконечник. Очистіть розпилюють отвори за допомогою спеціальних голок, діаметр яких повинен бути на 0,05-0,1 мм менше діаметра отвору. Поздовжній канал очистити шабером з м'якої латуні. Сопловой наконечник підлягає заміні при наявності:

В· тріщин;

В· розробки, Розпилююча отворів;

В· дефектів на поверхні "А", що не піддаються виправленню. Дайте оцінку стану наконечника за результатами випробувань. Порушення площинності торцевої поверхні. p> В· швидке падіння тиску в. форсунках при обпресування, Розробка (Засмічення) розпилюють отворів

В· незадовільна якість розпилювання (односторонній розпил, замість туманообразного розпилу видно окремі струмені).

В· незадовільні випробування по пропускній здатності форсунок.


Ковпак, гайка розпилювача

Деталь підлягає заміні при наявності:

В· тріщина будь-якого розміру і розташування;

В· зриву або зминання більше 2-х ниток різьблення;

В· зминання граней шестикутника;

В· зносу, що перевищує допустимі розміри, Усуньте зачисткою забоіни, вм'ятини і натираючи на зовнішній поверхні. При необхідності проконтролюйте поверхню конуса (поверхня "Б") калібром по фарбі. Прилягання має бути по всьому колу ущільнювального паска і за шириною не менше 50% поверхні.


Штанга

Деталі підлягають заміні при наявності:

В· тріщин будь-якого розміру і розташування;

В· зламу;

В· непрямолінійності (вигинання) більш допустимої величини;

В· зносу, що перевищує допустимі розміри. Забезпечте зазор між корпусом форсунки і штангою не більше 0,25 мм шляхом підбору штанги.


Тарілка пружини

Тарілка підлягає заміні за наявності:

В· тріщин;

В· зносу робочих поверхонь понад допустимих розмірів.


Фільтр щілинної

Деталі щілинного фільтра підлягають заміні при наявності:

В· тріщин, сколів, зламів;

В· зносу, забоїн різьблення або зірваних більше 2 ниток;

В· зминання граней;

В· зносів, що перевищують допускаєте розміри,

В· зазору між щілинним фільтром (стрижнем) і корпусом більш допустимого. Промитий в дизельному паливі щілинн...


Назад | сторінка 6 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Моделювання руху голки в замку в'язального механізму
  • Реферат на тему: Модернізація механізму відхилення голки швейного напівавтомата 1095 класу
  • Реферат на тему: Кінематичний і силовий аналіз механізмів голки і нітепрітягивателя універса ...
  • Реферат на тему: Проектування і розробка пристосування для виготовлення отворів в деталі
  • Реферат на тему: Проектування спеціального верстатного пристосування для обробки 2-х отворів ...