атуру внутрішньої поверхні склепіння рівною середній по довжині печі температурі газів.
Середньої температурі продуктів згоряння по довжині печі - t вн. = t г.ср. = 1150 про С, якщо прийняти температуру навколишнього середовища t окр = 0 про С, то температуру поверхні одношарового зводу можна прийняти рівною 100 про С.
Середня по товщині температура зводу:
При цій температурі згідно з додатком теплопровідність каоліну: =
Втрати тепла через стіни. Стіни печі складаються з шару шамоту товщиною Sш = 0.345 м і шару діятимуть товщиною Sд = 0.115 м.
Площа стін:
Методичної зони Fм = 2Lмhм = 2 * 7.68 * 2.06 = 32.38 м2;
Зварювальної зони Fсв = 2Lсвhсв = 2 * 26.615 * 3.1 = 165 м2;
томильную зони Fт = 2Lтhт = 2 * 2.81 * 2.27 = 12.76 м2;
Торцов печі Fторц = 5.57 * 1.0 +5.57 * 2.0 = 16.71 м2.
Повна площа стін:
F ст = 32.38 +165 +12.76 +16.71 = 226.85 м2.
Для обчислення коефіцієнтів теплопровідності, що залежать від температури, необхідно знайти середнє значення температури шарів.
Середня температура шару шамоту:
В
Середня температура шару діятимуть:
В
Тут t `- температура на межі розділу шарів, oC
- температура зовнішньої поверхні стін, яку можна прийняти рівною 100 oC.
Коефіцієнт теплопровідності шамоту
В
Коефіцієнт теплопровідності діятимуть:
В
У стаціонарному режимі:
В
Підставляючи значення коефіцієнтів теплопровідності:
В В
Рішення цього рівняння дає t `= 755.3 oC.
Остаточно коефіцієнт теплопровідності шамоту:
В
коефіцієнт теплопровідності діятимуть:
В
Кількість тепла, що втрачається теплопровідністю через стіни:
В
Загальна кількість тепла, що втрачається теплопровідністю через кладку:
Втрати тепла з охолоджувальною водою, з практичних даними, приймаємо рівним 11% від тепла, внесеного паливом і повітрям:
0.11 В (35430 +4001) = В4338 кВт.
Невраховані втрати приймаємо рівними 12% від тієї ж величини:
Qнеучт = 0.12 В (35430 +4001) = В4732 кВт. br/>
Рівняння теплового балансу:
Результати розрахунків наведено в таблиці
В
Питома витрата тепла на нагрів 1 кг металу:
В
8. Вибір пальників
У багатозонних методичних печах подводимая теплова потужність (а отже, і витрата палива) розподіляється наступним чином: у зварювальної зоні 60 - 70% від теплової потужності всієї печі, в томильной зоні 30-40%
Розподіляючи витрата палива по зонам пропорційно теплової потужності отримаємо:
В * 0.7 = 1.2 * 0.7 = 0.84
Підбираємо інжекційну пальник для спалювання 0,053 м3/с природного газу з теплотою згоряння 35,4 МДж/м3. Тиск газу перед пальником 120 кН/м2
Для спалювання високо калорійних газів призначені інжекційні пальники типу В і ВП
Для здійснення рівномірного нагріву зводу приймаємо шахове розташування пальників на зведенні з кроком по довжині печі S = 3.25 м.
Тоді число рядів пальників по довжині зварювальної зони печі:
nLм = L/S = 26/3.25 = 8 рядів
По довжині томильной зони з кроком 3 м
nтL = 12/3 = 4 ряди
По ширині зварювальної зони печі розміщується:
nB = 5.57/1.4 = 4 ряди пальників
У зварювальної зоні знаходиться 16 пальників, в томильной зоні 8 пальників.
За графіком знаходимо, що при даному тиску пропускна здатність пальника У 100 для газу із заданою теплотою згоряння дорівнює Vг = 0,014 м3/с. Ставлення заданої витрати газу до пропускної здатності пальники В100 одно 0,053/0,014 = 3,79
По таблиці знаходимо, що цьому співвідношенню відповідає пальник з діаметром носика dн.г = 205мм, тобто пальник В205
Приймаються газ холодним (273 К) і знаходимо швидкість витікання газу з сопла:
В
Тут р0 = 101,3 кН/м2 - тиск навколишнього повітря.
Тоді діаметр газового сопла:
В
Решта конструктивні розміри інжекційній пальника:
dн.г = 205мм, L = 2130 мм, d1 = 2 ``.
Щільність газу дорівнює ПЃ = 1.0 кг/м3 витрата повітря при коефіцієнті витрати n = 1.1 дорівнює 10.119 м3/м3 газу.
Пропускна здатність пальників по повітрю: зварювальний і томильную зона 0,053 * 10.119 = 0.54 м3.
9. Визначення висоти цегляної труби
Загальні втрати при русі газів hпот = 300 Н/м2 температура димових газів перед трубою 717 К.
Щільність димових газів ПЃг = 1,24 кг/м3. Температура навколишнього повітря Тв = 273 К.
Кількість продуктів горінн...
