> Nеф.
кВт
Т хв
Топ
Тв
Тшт
1
ТО1, ТО2
-
164
0,5 мм/об
1,4
-
30
0,5
3
6,53
ТО3
-
248,5
0,25 мм/об
0,6
-
30
2
Зат. /Td>
25
0,8
-
0,05
0,02
-
0,4 ​​
3
6,45
3
ШК3
35
25
4 м/хв
0,008
0,126
-
0,4 ​​
1,4
4,9
9. Термообробка інструменту
Термообробка (Т обр) протягання включає в себе гарт і відпустку. Від процесу термообробки залежить якість виготовляється інструменту. При Т обр. слід усунути окислення в поверхневому шарі і зменшити ймовірність виникнення дефектів.
Загартування йде при температурі 1200-1300 0 С. При цьому кожна партія вимагає певної точності температур, швидкості нагріву, які визначаються дослідним шляхом. Для зменшення дефектів вводять ступінчастий нагрів в залежності. Нагрівання відбувається в соляних ваннах для виключення контакту інструменту з зовнішнім середовищем. Інструмент повинен перебувати у вертикальному положенні. Охолодження здійснюється різними методами в залежності від форми інструменту. Інструмент простої форми охолоджується в олії, складної форми - у соляній ванні до температури 400-450 0 С, з подальшим охолодженням на повітрі.
Відпустка проводиться для зняття внутрішніх напружень інструменту. Твердість швидкорізальної сталі при відпустці збільшується. При загартовуванні інструментів зі швидкорізальної сталі ми маємо до 20% залишкового аустеніту (тобто аустеніту який не встиг перейти в мартенсит) Тому головною метою відпустки вважається зменшення залишкового аустеніту, що погіршує властивості ріжучого інструменту.
Для інструментів з швидкорізальних сталей виробляють високий відпустку при температурах 500-600 0 С. Після відпустки не весь залишковий аустеніт переходить в мартенсит. Його залишок складає близько 8%. Для того щоб зменшити цю кількість роблять нагрівання перегрітою парою: при цьому інструмент чорніє, т.к на його поверхні утворюється оксидна плівка, яка зменшує його коефіцієнт тертя, або обробку холодом: інструмент поміщають в рідкий азот або повітря при температурі - 200 0 С. при цьому залишковий аустеніт переходить в мартенсит.
10. Вибір вимірювального інструмента
Вимірювальний інструмент вибирається залежно від типу виробництва. При серійному виробництві частіше застосовується універсальний інструмент. Застосуємо наступні види вимірювального інструмента:
Мікрометр МР 0-25 ГОСТ 4381-80.
Угломер універсальний 5УМ.
Штангенциркуль ШЦ2-250-0, 1 ГОСТ 166-80.
Список використаної літератури
1. Горбацевіч А.Ф., Шкред В.А. Курсове проектування з технології машинобудування - Мінськ, Вища школа, 1983-256с.
2. Єгоров М.Є., Дементьєв В.І., Дмитрієв В.Л. Технологія машинобудування - М., Вища школа 1976-534с. p> 3. Ковшов О.М. Технологія машинобудування - Л. Машинобудування 1985-496с. p> 4. Оформлення документів на технологічні процеси обробки різанням: Метод. Вказівки (сост. А.В. Михайлов. Тольятті. Натовпом, 1993)
5. режими різання металів - Довідник. Изд.4-е. Брановский Ю.В., Брахман Л.В., Гдалевич А.І. і др.М. НІІТавтопром, 1995-456с. p> 6. Палей М.М., Дібнер Л.Г. Флід М.Д. Технологія шліфування і заточування різального інструменту - М. Машинобудування, 1998-288с. p> 7. Палей М.М. Технологія виробництва металорізальних інструментів - М. Машинобудування, 1982-256с.
8. Попов С.А. Заточка і доведення ...
