ти такі технологічні операції:
обробку хвостовика (токарне),
заточку зуба по передній поверхні,
шліфування зубів по діаметру.
Метою розробки операції є досягнення найбільшої продуктивності або собівартості. Розробку операції проводять з урахуванням її місця в технологічному маршруті. Відомо, які поверхні, і з якою точністю були оброблені на попередніх операціях, які поверхні і з якою точністю треба обробити на проектованої операції.
8.1. Вибір різального інструменту для проектованих операцій
Ріжучий інструмент вибирається в Залежно від методів обробки та оброблюваного матеріалу.
Для токарної обробки хвостовика приймаємо токарний прохідний відігнутий різець з пластиною з твердого сплаву Т15К6 по ГОСТ 18868-73.
Для заточування зубів по передній поверхні конічним способом приймаємо тороїдальними-конічний шліфувальний коло. Радіусний перехід від передньої поверхні протягання до дна западини формується тороїдальної частиною кола. При конічної заточенню передня поверхню протягання формується конічної частиною шліфувального круга і є конусом обертання. Цей спосіб заточки забезпечує сталість переднього кута по всій передній поверхні. У уникнення завалу ріжучої кромки за нерівномірного зносу конічної утворює кола перед чистової заточуванням коло необхідно правити або піднімати на величину, рівну 0,1 Rв (Де R в - радіус западини стружкової канавки). p> Круглі протягання заточують в центрах з використанням люнета. Обертання шліфувального круга і протягання має бути зустрічним, а осі їх повинні перетинатися, тобто лежати в одній площині. У цьому випадку сліди заточення (ризики від зерен кола) на передній поверхні зуба є круговими при заточуванні тороїдальними-конічним колом. Для правильної заточення відстань між осями кола і протяжки не повинно перевищувати 0,05 мм на всій довжині протягання. Радіальне биття зубів протяжки не повинно перевищувати: 0,03 мм - при протягуванні по 8 ... 6-му квалітетами точності; 0,02 мм - при протягуванні по 5-му квалітету точності.
Розраховуємо діаметр шліфувального круга:
В
dкр = m О‡ D О‡ sin ( ОІ - Оі)/ sinОі = 80 мм ,
Де: dкр - діаметр шліфувального круга,
m = 0,85 - коефіцієнт запасу,
D = 32 мм - діаметр протяжки,
ОІ = 52 Лљ - кут повороту шліфувального шпинделя,
Оі = 12 Лљ - передній кут протягання. p> Приймаються шліфувальний круг Т Е80х16х25 24АСМ2 ГОСТ 16174-81. Для редагування кола застосовуємо алмазний олівець 3908-0052 ГОСТ 607-83.
Для шліфування зубів по діаметру застосовуємо шліфувальний круг ЛПП Е350х50х200 К20СТ2 ГОСТ 17123-79. Для виправлення кола застосовуємо алмазний олівець 3908 - 0052 ГОСТ 607-83. h2> 8.2. Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання виконуємо для трьох розроблюваних операцій.
При призначенні режимів різання враховуються характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготовки, тип і стан обладнання. Елементи режиму різання зазвичай встановлюють в наступному порядку:
Глибина різання t : при чорновій обробці призначають по можливості максимальну t, рівну всьому припуск на обробку або більшої його частини; при чистової обробки - залежно від вимог щодо шорсткості обробленої поверхні і точності розмірів.
Подача S : при чорновій обробці вибирають максимально можливу подачу, виходячи з умов жорсткості і міцності системи СНІД, потужності приводу верстата міцності твердосплавної пластини і інших обмежуючих факторів; при чистової обробки - залежно від необхідного ступеня точності і шорсткості обробленої поверхні.
Швидкість різання П… розраховують за емпіричними формулами, встановленим для кожного виду обробки, які мають загальний вигляд:
В
П… тб = СП…/Т m t x S y
всі значення параметрів режимів різання вибираємо відповідно до рекомендаціями даними в [1].
Операційний час розраховуємо виходячи з наступної формули:
В
де: L - довжина оброблюваної поверхні,
i - число проходів,
S - подача,
n - частота обертання шпинделя.
Частоту обертання шпинделя можна знайти з наступної формули:
В
Режими різання і час обробки.
№ опе-рації
Найменування операції
Режими різання
Час обробки
П… до
м/с
П… з
м/хв
S
t,
мм
