у розчині соляної кислоти);
3) Травлення;
4) Повторне промивання в проточній воді;
5) Кип'ятіння в содовому розчині;
6) Пасивування. p> Після цієї багаторівневої очищення інструмент виходить чистим і захищеним від наслідків корозії. Завдяки повному видаленню хлористих солей і покриттю його поверхні нітрідная плівкою.
3.4 Контроль якості сталі після зміцнюючої термічної обробки
Для штампових сталей в загартованому стані параметрами контролю є:
в–¬ твердість ГОСТ 5950 - 73 HRC 63 - 65
в–¬ величина аустенітного зерна ГОСТ 5639 - 82 8-9 бал, А ост до 20%
Після гарту і відпустки контроль проводиться на наступні параметри:
в–¬ твердість HRC 57 - 59
в–¬ теплостійкість 420 про С
в–¬ карбідна неоднорідність (1 бал)
Контрольовані параметри залежать так само від призначення, марки і маси інструменту.
Допустиме кількість А ост <10% після відпустки.
3.5 Дефекти і способи їх усунення
1. Недостатня твердість після відпустки може бути викликана наступними причинами:
в–¬ зниженою температурою загартування (виявляється мікроаналізом), внаслідок чого утворюється недостатньо легований мартенсит.
в–¬ низьким нагріванням при відпустці (ця причина може бути виявлена ​​магнітним аналізом). Дефект виникає в результаті цих причин, усувається, відповідно, відпалом і наступними правильними загартуванням і відпусткою або правильним відпусткою.
в–¬ Зневуглецювання
в–¬ псуванням теплостійкості
2. Псування теплостійкості виникає в результаті дуже тривалого або багаторазового нагрівання вище А з1 внаслідок збагачення карбідів М вЂ‹вЂ‹ 6 З вольфрамом, що зменшує їх розчинність при загартування, внаслідок чого виходить недостатньо легований мартенсит. Виявляється щодо зниження вторинної твердості або теплостійкості. Даний дефект запобігається дотриманням певної області нагріву температур і тривалості т.ч.
3. Підвищується крихкість. Визначається по зламу - крупнозернистий. Утворюється через значне перевищення температури нагрівання при загартуванню або надміру тривалої витримки. Цей шлюб виправляється, також, як і при недостатній твердості.
4. Нафталіністий злам (см п. 2.5)
5. Окислення і зневуглецювання (п. 2.5)
Література
1. Короткова Л.П. Інструментальні матеріали: навчальний посібник/ГУ КузГТУ. - Кемерово, 2006 p - 179 с. p> 2. Геллер Ю.А. Інструментальні сталі - М.: Металургія, 1983 г.-526 с. p> 3. Поздняк Л.А. Штампові сталі - М.: Металургія, 1980 г. - 244 с. p> 4. Поздняк Л.А. Інструментальні стали: довідник - М.: Металургія, 1977 р. - 167 с. p> 5. Деордієва Н.Т. Штампові сталі - М.: Машинобудування, 1966 г.-149 с. p> 6. ГОСТ 5950 - 73. Прутки і смуги з інструментальної легованої сталі. Технічні умови. - М.: Видавництво стандартів, 1973 г.-65 с. br/>
